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發布時間：2021-09-15 21:45
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感應加熱設備的開機以及使用操作
操作人員應詳細閱讀操作說明書，并熟記操作步驟后方可進行操作。操作順序：
1)根據加熱工件選擇安裝合適的感應器。
2)先通冷卻水，檢查水的流量和壓力，確保水的流量和壓力達到要求的范圍并無滲漏現象;設備面板電源開關處于斷開狀態。
3)合上380V電源開關。
4)開啟電源裝置前面板(以下稱為控制面板)上的電源開關按鈕，并檢查直流電壓表，振蕩電流表及電源指示燈是否正常顯示，功率調節旋鈕是否處以功率小位置。如正常顯示，方可進行下一步的操作。
5)按下控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進行加熱，調節功率調節旋鈕，使加熱速度達到工藝要求。待加熱完畢將要停止工作時，應先將功率調節旋鈕調至小處，退出余料;再按停止動按鈕即可停止加熱。(注意：嚴禁空載運行!)
6)當操作人員下班或需長時間休息時，應使設備處于完全停止狀態，即停止設備加熱 ，斷開總電源開關。
7)關機順序應先關閉設備控制電源，再斷開總電源開關，停留5至10分鐘后關掉冷卻水泵。
高頻感應加熱設備操作要點
1)合上電源開關。
2)接通設備冷卻水泵開關，水壓應為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現象。
3)將燈絲加熱開關轉向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。
4)按下二擋燈絲加熱按鈕。
5)送高壓，調整晶閘管三相交流調壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。
6)起動淬火介質水泵，并調至所需的水壓。
7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調節陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。
FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。
FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。
當設備由兩臺振蕩管并聯工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。
8)加熱結束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。
9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。
淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。感應加熱爐感應加熱爐是根據工藝要求設計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶粒回顯著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。
過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。
感應加熱設備的其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。本文通過對工件感應加熱時熱傳導過程的瞬態溫度場分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應加熱時,加熱溫度、加熱時間、電流頻率、工件尺寸和可能達到的淬硬層與表面比功率之間關系的數學模型。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。
