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發布時間:2021-08-26 13:21  
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采用先進連退工藝,如R—OA技術,通過快速冷卻和低溫冷卻,提高Fec形核和長大的驅動力,讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。
熱軋以較低溫度加熱板坯,同時配合高一74一中國新技術新產品溫卷取工藝,促進A1N和Fe,C的析出和長大,有效減少鋼板中固溶N含量。采用超低碳無間隙原子鋼,鋼中含有極低量的C、N元素,同時Ti、Nb等強碳氮化物形成元素可以進一步固定C、N原子,能時效問題。

形貌特征
鍍鋅產品表面產生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋,通常有明顯觸感。
2.原因分析
鋅流紋一般產生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產生鋅流紋的原因主要有以下幾點:
(1) 鋅液中鐵含量較高,消耗大量的鋅和鋁,導致鋅液黏度和表面張力增加,鋅液流動性變差。
(2) 鋅液中鋁含量偏高,提高了鍍鋅層的粘附性,增大鋅液黏度和表面張力,降低鋅液對鋼板的浸潤能力,延長鍍鋅時間;

原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時,在退火爐內鋼板表面油脂未揮發就被碳化,包在鋼基鐵顆粒的表面,使還原過程很難進行,造成帶鋼表面有過多的結晶點;生產鍍鋁鋅產品時,帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內帶鋼溫度波動導致溫度低的區域鋅花成核快。爐輥表面結瘤,爐內帶鋼劃傷,原板表面氧化鐵皮增加都會使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。

通風管道系統的設計計算步驟
繪制通風系統軸側圖,對個管段進行編號,標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段。一般從距風機遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算,不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。
選擇合理的空氣流速。風管內的風速對系統的經濟性有較大影響。流速高、風管斷面小,材料消耗少,建造費用小;但是,系統壓力損失增大,動力消耗增加,有時還可能加速管道的磨損。流速低,壓力損失小,動力消耗少;但是風管斷面大,材料和建造費用增加。對除塵系統,流速多低會造成粉塵沉積,堵塞管道。
