雙螺桿喂料機安裝好貨源好價格「多圖」

怎么解決自動喂料機堵塞問題

一，堵塞原因1，電子秤問題（1）電子秤測量管限位塞。測量管中的材料運輸不好或者材料在測量管中累積的時間太長，材料難以排出，導致測量管堵塞。 （2）電子秤和饋線的同步機械傳動系統或電動直流調速控制板發生操作故障，導致饋電異步和阻塞。 2.在喂料和喂料斗和喂料側阻塞喂料操作過程中，注意觀察運行情況，發現堵料堵塞，立即停止處理。在電子秤的不穩定的流量波動之后，沒有波動或沒有流量信號，并且可以判斷饋線系統具有饋電故障，這是由于光電開關的不適當調節和輥的調節引起的。 。 2.排除方法1.檢查光電管的工作狀態，調整光電管的位置，重新調整輥與提升帶之間的間隙，控制進料高度，同時保證生產線的流動。 2.修理機械傳動系統或電子速度控制板的故障部分，使送料器和電子秤運行6步。 3.打開檢查觀察窗，檢查毛坯的消隱是否平滑，并進行部分轉換。調節時，必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應保持S的距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事礦。檢查下料口與測量管之間的連接是否合理，下料斗傾斜面的角度是否正確。

如何排除倉儲喂料機常見故障

（一）倉儲喂料機電機啟動后底帶不動故障分析及排除

倉儲喂料機電機啟動后底帶不動，主要原因可能是電機減速器損壞，傳動鏈條被拉斷，傳動軸頭托斷，或主、被動鏈輪鍵磨損脫落、損壞引起。對上述問題可逐一排查并予以更換或排除。

（二）倉儲喂料機提升帶阻塞故障分析及排除

倉儲喂料機提升帶阻塞，導致提升帶卡住小動或電機跳閘，產生提升帶阻塞原因主要有以下幾種情況：

1)底帶送料的光電管料位高度調整不當，底帶送料太多使物料堆積在提升帶入口處。

2)提升帶均料輥高度淵整不當，高度不夠，底帶送來的物料未及時送走。

3)提升帶與底帶速度和料位控制光電管位置調整不匹配，使物料堆積在提升帶入口處，卡住提升帶。

4)提升帶落料口尺寸調整不當，物料堵塞在落料口。

5)提升帶清潔輥傳動損壞后，清潔輥反向旋轉使物料堵塞在落料口。

針對上述問題，合理調整底帶送料的光電管料位與均料輥高度，調整提升帶落料口尺寸，修復提升帶清潔輥傳動，使落料口物料不被卡住及時送走，滿足提升帶送料不阻塞要求。

使用雙螺桿喂料機的操作技巧有哪些?

      現在設計制作的喂料機在結構和應用方面都比較便捷，而且也采用的先進的技術理念，為了讓喂料機的應用為生產工作提供更多便利條件，喂料機的種類也在不斷增加，雙螺桿喂料機就是比較常見的一種設備，這種喂料機在運行期間效率很穩定，而且也可以達到均勻喂料的目的，可以持續不間斷的運行，用戶平時在使用設備期間也可以結合應用需求進行調試，并選擇合適的功能選項。自由采食喂飼方法比較簡單，幾天加一次料就行了，可節省飼槽數量，在自動飲水的條件下，一頭豬的飼槽位置可供3頭豬使用，育肥豬多用此法。

      但是在使用雙螺桿喂料機期間也需要注意操作方法是否合理，并注重設備的應用技巧。在使用喂料機之前，不要在設備上放置任何物品，雖然很多加工場所中的生產環境都比較惡劣，但是如果在設備上放置物品或者是原料，在投入生產加工期間就容易發生問題，也會對生產操作造成阻礙，所以要保證設備周圍整潔，不要堆放其他雜物。3、按加工方式選材模具標準件面廣且量大，色母粒喂料機一般都采用低碳鋼或者是低碳低合金鋼進行冷壓成型。

      通過雙螺桿喂料機進行生產之前還要注意對皮帶進行檢查，有的設備隨著運行的不斷加快，設備的皮帶容易發生松動，這樣也會對生產工作造成很多妨礙，而且也會影響到加工速度和效率。雙螺桿喂料設備的皮帶關系到物料的傳送效果，所以工作人員要定期對這些裝置進行檢查，這樣才可以達到理想的生產效果。在定量喂料機的平帶與提升帶之間有一個對射光電管檢測物料狀況，控制平帶的運轉可以控制儲料倉內的物料進給，由于物料進給不及時造成喂料斷流。

在使用雙螺桿喂料機期間還需要定期對設備進行潤滑保養，這樣才可以保證設備的整體運行效率。