西青深孔鉆車床規(guī)格尺寸「在線咨詢」

深孔鉆廠家臺銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機前的準備。  1. 檢查工件尺寸大小；（長、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準標示是否正確；（基準標示是否與圖紙相符） 3. 加工時孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時應注意不能超出機床工作臺邊緣，以免造成加工時撞壞機頭，撞損刀具等。  2．校表。校表時應保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。 3．分中。分中時應精神高度集中，小心操作。先將機床移動到所分中的一 邊，目測到相對距離時換成手輪操作且移動速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。 2. 裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應及時磨研，以保證刀具的使用壽命。安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

簡單介紹深孔鉆加工槍鉆的基本參數(shù)有哪些

深孔鉆機床廠家臺銘談線切割機床的操作加工技巧

線切割機床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行。

深孔鉆加工中的滾壓方式一般按滾壓工具的組成分類和按支承部分的功用和結(jié)構(gòu)分類

一．按滾壓元件分

1.  滾珠式：滾壓元件為鋼球，滾壓是它與工件表面呈點狀接觸，因此所施加的眼里雖小，單單位滾壓力較大，足以是工件表面產(chǎn)生一定的塑性變形。

在滾壓過程中，滾動摩擦阻力是鋼球隨阻力的方向轉(zhuǎn)動，鋼球與工件之間只有相對滾動，二五相對滑動。工件表面不會產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象，因而表面粗糙度較小。同時，鋼球磨損均勻，且磨損量較小，使用壽命較長。這種滾壓方式是以壓光剛性較差的工件

2.  滾輪式：滾壓元件為滾輪，滾輪軸線偏斜一個角度β，以減小滾輪與工件的實際接觸面積，提高單位滾壓力。在滾壓是，工件表面與滾輪表面之間產(chǎn)生一定的速度差，既有相對滾動，也有相對滑動，兩種運動形成滾壓與擠壓的綜合效果，加大了工件表層盡速的塑性變形，可強化和改善工件表面質(zhì)量。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。

通過調(diào)整偏角β的大小，可改變滾輪與工件的實際接觸面積，偏斜角β=0o時，接觸面積大，呈矩形，只有相對滾動；他是內(nèi)孔精加工的一種精密強化加工方法，在機械加工中具有獨特的加工意義。β=90o時，接觸面積小，成橢圓狀，只有相對滑動；0o<β<90o時，滾動和滑動兩種運動并存。滾輪式與滾珠式相比較起特點是：滾壓效果顯著，可采用較大的進給量；滾輪壽命長，可以進行修磨。滾輪的材料、幾何形狀及偏斜角等的選擇余地打，滾壓力噠，但要求工藝系統(tǒng)剛性要好，機床的功率要大。

3.  滾柱式：滾柱自由地支持在支承元件上，在滾壓過程中，滾柱與工件表面接觸是產(chǎn)生的摩擦力，是滾柱圍繞自身的軸線做回轉(zhuǎn)運動。它兼有滾柱式和滾輪式兩種滾壓方式的特點。按滾壓元件的形狀，滾柱式滾壓方式有客分為圓柱滾柱和圓柱滾柱。

傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎上進行了部分優(yōu)化設計，主要體現(xiàn)在以下幾點：

   ①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區(qū)進行潤滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑；同時在排屑入口處形成“噴吸效應”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺，實現(xiàn)強制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過程中，當深孔刀具毀壞時，非常不容易被發(fā)覺，這樣的情況很可能會影響加工的精密度，并導致產(chǎn)品銷量的虧損，輥筒甚至于使機床遭受毀壞。在平常的深孔鉆孔眼機床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調(diào)速裝置來扼制直流電機從而成功實現(xiàn)調(diào)速。整體滾動式中心架適用于小型深孔鉆加工機床，該中心架具有剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點，但工件的裝夾不如局部滾動式中心架方便，需要移動中心架。

   在深孔刀具進行加工的時候因為加工深度常達到十幾米甚至于幾十米，在加工的過程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據(jù)自個兒的辦公經(jīng)驗來判斷。直流調(diào)速具備調(diào)速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨特的地方深孔鉆孔眼機床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。鉆頭在鉆孔時，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時不垂直，鉆頭也容易折斷。