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精雕機廠家教您加工過程中刀具斷刃了該如何處理？

精雕機刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來保證兩次刀具一樣高，怎樣接著雕刻呢？

當我們發現精雕機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。3、在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則一些與自動加工有關的功能是無效的4、打開控制系統以后選擇"回機械原點"菜單，機床將自動回到機械原點，并且校正系統坐標系統。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。

確定完畢以后我們找到操作菜單下面的“開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據我們發現斷刀的時間來確定。如果發現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。合同簽訂后，通常應按合同規定交納一定的訂金，接下來就是等送設備上工廠了，那么應該怎樣驗收新進的精雕機呢。這樣精雕機就可以自動接著未完成的部分繼續雕刻了。

合理的機床設計結構 提升高光加工表面效果：

精雕機床的設計結構能夠滿足高光加工所需的水汽加工環境，從而為終的加工效果提供了保障。密封電柜和防腐蝕電纜的使用，降低了切削液對電氣件的腐蝕；大流量水泵和環形噴嘴的設計，能夠確保刀具獲得及時的冷卻，同時也可以及時清理加工區域的鋁屑，避免劃傷高光表面，有效提升產品的表面效果。使用專門的有雕刻的帶子，這種帶子一側比另一側的粘性強，因此圖版可以隨意移動或更換了。

在平面雕刻加工業務中，大部分精雕機客戶根本不做原創設計工作，他們的主要工作方式是“仿形設計”（按上游客戶提供的原型繪圖）——為CNC雕刻機的雕刻加工提供設計數據。

“精雕機的加工精度分析仿形設計”就是雕刻設計的工作方式！1μm，可明顯提高高光表面的順暢性，同時支持靈活的現場編程，用戶可以通過宏程序及專用指令實現加工過程中的防呆設計、節能設計、刀具壽命管理等，從而提高高光工藝的通用性。這個認識的確定，實際上明確了操作員使用JDPaint的目的之一——抄圖抄圖！抄圖是一種“依樣畫葫”的雕刻設計工作方式，在很多行業中，抄圖這一過程是必不可少的，由于客戶的產品形態復雜且多為翻樣，無數據可循，因此我們只能通過抄圖的方法得到雕刻設計數據。