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渣漿泵在運行過程中經常遇到的故障問題和異?，F象

渣漿泵在日常的工作中，由于各種原因難免會出現異?，F象或者其他問題，當出現問題時能以zui快的速度及時給予解決，是每一名技術人員應該具備的素質。根據多年來對渣漿泵的維修檢修的經驗，總結了一些渣漿泵在運行過程中經常遇到的故障問題和異?，F象，并將其發生的原因和解決方法進行了歸納。具體內容如下：

1、當渣漿泵在運行過程中出現不吸水的故障

這種情況一般是由于渣漿泵吸入管或者儀表出現了漏氣的現象，或者可能是由于渣漿泵的底部閥門沒有打開的原因造成的。碰到這種故障時，技術人員首先要檢查一下漏氣的位置在哪，并及時給予堵塞。其次對渣漿泵的底部閥門進行檢修和更換。

2、渣漿泵內部發出異常聲音，并且出現不上水的故障

這種情況一般是由于渣漿泵吸水出可能有空氣滲入，使得泵體內發出異常的響聲，同時渣漿泵的葉輪損壞或者摻有雜物，導致泵不上水的故障。碰到這種故障時，技術人員需要對渣漿泵的泵池液面進行調整，同時對葉輪進行檢查，如果損壞或者老化，要及時給予更換，此外要對清理泵體和葉輪內的雜物。

渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,

現總結分析如下。

(1) 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到

補償位移。

對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。

小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。

(3) 為解決以上問題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。