電磁線是修理電機質量的保障

修理電機選擇電磁線是質量的保障。要想質量好，材料材質好是前提。

先說一說無氧銅桿
無氧及低氧桿從含氧量上容易區別，無氧銅是含氧量在10-20個ppm以下，但目前有的廠家只能做到50個ppm以下。低氧銅桿在200-400個ppm，好的桿子一般含氧量控制在250個ppm左右。
無氧桿一般采取的是上引法，低氧桿是連鑄連軋。相對而言，低氧桿對漆包線性能更適應些，如柔軟性，回彈角，繞線性能等；但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些，同樣拉伸0.2的細絲，如果伸線條件不好，普通的無氧桿可拉伸，而低氧桿就容易斷線。
在生產電磁線等產品的過程中，對銅桿的表面質量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量表面銅粉的質量和扭轉后觀察銅桿的復原情況來判定其質量的好壞。
在連鑄連軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉動，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點脆性化合物，對于軋入較深的氧化亞銅，當成條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產生毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。
而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。電磁線檢測過程中，通過電阻、漆膜連續性、回彈等性能均能對材料的符合性做出基本判定；另外合格供應商的選擇會更好的降低質量控制成本。

在電機行業待久了，遇見一些用戶說電動機線圈繞組修理的定子電阻遠遠超過了標準考核值，按照過程質量控制要求核查，匝數及繞組型式又完全符合要求。進一步核定發現是進貨的電磁線出現了問題，供應商將部分不符合要求的電磁線混入，而進廠檢驗的抽檢環節未能發現該問題。