佛山不銹鋼表面發黑工廠值得信賴

堿性氧化法

堿性氧化是用NaOH配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-

800小時。能保持不銹鋼不銹的品質。

第二類：電解氧化法

溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。任意抽取三件，置于2%濃度的硫酸銅溶液中浸泡20s，不退黑色者為合格。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。

在生產過程中，許多不銹鋼產品需要做發黑處理，普通煲黑工藝對于不銹鋼產品無法滿足發黑要求。多數客戶選擇鍍黑鋅代替。電鍍產品不僅不夠雅黑，而且在使用過程中，很容易出現脫離。1、需要選擇合適的方式：雖然都是便面發黑處理，不過工業的方式卻有許多種，不同的對應著不同的加工對象，并且最終加工出來的效果是不同的。 我們公司引進不銹鋼高溫鹽浴發黑，通過鹽浴滲透的方式讓不銹鋼也能發黑，發黑后的產品表面 黑色均勻，黑色不脫落，同時增加了產品的表面硬度，提高了產品的防銹性能，顏色不脫落。

發黑一般分為三個階段：

1.準備階段，去除工件表面的油，銹，水垢等，表面被活化成高質量的氧化膜做準備，主要包括煮沸，化學脫脂，酸洗和工件的裝卡等。

2.氧化處理階段，將清洗完成后的工件放入發黑溶液中并放置一段時間，以在工件表面上形成所需的氧化膜層。如果，是高溫型發黑劑，則需要調節入槽的溫度和出槽的溫度。

3.氧化后的輔助加工階段，該階段主要是浸防銹油，其目的是進一步提高氧化膜層的耐腐蝕性，增加潤滑性和表面光澤度。

不銹鋼表面發黑工廠

將經過前處理的工件直接浸入發黑液中，當工件完全發黑時，即可取出。必須注意：時間不能過長，否則，發黑膜疏松，結合力差。為了獲得發黑效果，可將工件抖動數次，以便著色均勻。

發黑時間可根據實際情況進行適當調整。例如：隨著發黑量的增多，發黑劑有效成分不斷消耗，發黑速度逐漸變慢，需適當延長發黑時間。另外，冬季發黑時間應長一些，夏季發黑時間應短一些。