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              發(fā)布時(shí)間:2020-08-07 03:34  

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              模具的刃磨有多種方法,可采用專(zhuān)用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4比1。刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

              (1)不正確刃磨方法的危害

              不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

              (2)正確的刃磨方法的益處

              定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長(zhǎng)。

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              沖壓模具臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或僅折待修的零配件.主要包括以下幾個(gè)方面:

                (1)利用備用件更換。

                (2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口。

                (3)更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲。

                (4)緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模。

                (5)調(diào)整沖模間隙及定位裝置。

                (6)更換新的頂料裝置。




              沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。由于模具的工作條件復(fù)雜多變,一套模具在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)多種損傷形式的交互作用,它們相互促進(jìn),最后以一種主要形式失效。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。


              五金沖壓模具的保養(yǎng)與維護(hù):


              凸模和凹模間隙的維護(hù)

              凸、凹模磨損,特別是凹模的磨損,增大了模具的間隙,導(dǎo)致所沖制的孔邊緣變毛,尺寸變大,應(yīng)及時(shí)用小銅榔頭輕輕敲擊未經(jīng)熱處理的凹模鑲塊型孔周邊,通過(guò)凹模的塑性變形,使型孔尺寸變小,然后將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm,合攏上、下模,空行程運(yùn)行5-10次,直到?jīng)_制的孔邊緣沒(méi)有毛邊即可。模具尺寸與鎖緊螺絲模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。

              要定期檢查細(xì)小凸模與卸料板的配合間隙,保證其小于模具間隙并及時(shí)添加潤(rùn)滑劑,如間隙過(guò)大,應(yīng)及時(shí)更換卸料板上的鑲塊。導(dǎo)柱是保證模具間隙均勻的關(guān)鍵零件,它不僅要給卸料板導(dǎo)向,也要給凹模導(dǎo)向,只有這樣,才能保證模具的間隙均勻合理。



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