0.3mm鍍鋅板定做-鑫利源鍍鋅供應商-寧夏0.3mm鍍鋅板

?鍍鋅鋼板分類介紹

鍍鋅鋼板歸類：

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板滲入融解的鋅槽中，使其表面黏附一層鋅的薄鋼板。如今主要采用連續熱鍍鋅加工工藝生產，即把成盤的鋼板連續浸在融解有鋅的鍍槽中做成鍍鋅鋼板；

②細晶強化鍍鋅鋼板。這類鋼板也是用熱浸法制做，0.3mm鍍鋅板定做，但在出槽后，寧夏0.3mm鍍鋅板，馬上把它加溫到500℃上下，使其轉化成鋅和鐵的鋁合金塑料薄膜。這類鍍鋅板具備優良的建筑涂料的密著性和電焊焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍原理制做這類鍍鋅鋼板具備優良的工藝性能。但涂層較薄，耐蝕性比不上熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和兩面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面熱鍍鋅的商品。在電焊焊接、涂裝、防銹處理解決、生產加工等層面，具備比兩面鍍鋅板更強的適應能力。為擊敗單面未涂鋅的缺陷，又有一種在另面涂以層析鋅的鍍鋅板，即兩面差鍍鋅板；

⑤鋁合金、復合型鍍鋅鋼板。它是用鋅和別的金屬材料如鋁、鉛、鋅等做成鋁合金乃至復合型鍍成的鋼板。這類鋼板既具備的防銹處理作用，又有優良的涂裝作用；

除以上五種外，也有五顏六色鍍鋅鋼板、服裝印花涂裝鍍鋅鋼板等。但如今常見的仍為熱浸鍍鋅板。

熱鍍鋅產品的主要生產缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產生原因：氣刀角度調整不合適。

低速運行時，0.3mm鍍鋅板型號齊全，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調整氣刀參數。

2）鍍鋅板氣刀條紋產生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產生原因：基材表面臟物未除盡。爐內含氫量不符合工藝規定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數正常、確保鈍化設備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。

　　鍍鋅鋼板價格多少，現貨供應

　　鍍鋅鋼板 ①性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等;拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節“8 ”中有關產品標準;

　?、谠囼灧椒ǎ号c一般薄鋼板試驗方法相同，見“8”所提供的有關標準 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗方法標準。

　　(2)彎曲試驗：

　　彎曲試驗是衡量薄板工藝性能的主要項目，但各準對各種鍍鋅板的要求并不一致，美準除結構級以外，0.3mm鍍鋅板多少錢，其余均不要求彎曲和抗拉試驗。而日本則除結構級、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗。

　　①要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂;

　?、谠囼灧椒ǎ喝硬课患皵盗?/p>

　　有關鍍鋅鋼板方面的國外主要標準

　　(1)產品標準：JIS G3302—94鍍鋅鋼板;JIS G3312—94涂色鍍鋅鐵皮;JIS G3313—90(96)電鍍鋅鋼板及鋼帶;熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求;ASTM A526—90商業級熱鍍鋅薄鋼板;ASTMA 527—90(75)咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板;ASTMA528—90深沖級熱鍍鋅薄鋼板;屋面和壁板用 熱浸鍍鋅薄鋼板;ASTMA444—89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板;ASTM A446—9 3結構級熱鍍鋅薄鋼板 ;ASTMA599—92冷軋電鍍鋅薄鋼板;ASTMA642—90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板;ΓOCT7118—78鍍鋅薄鋼板;DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板;DINEN1012-92部分2熱鍍鋅薄鋼板。

　　(2)試驗方法標準：JIS H0401—83熱浸鍍鋅試驗方法;DIN50952— 69熱浸鍍鋅試驗方法。

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