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發(fā)布時間:2021-05-28 11:18  
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如何處理數(shù)控車床加工中的三個常見問題?
1.彈刀,數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度不足過長或很小,造成數(shù)控刀具彈刀。這種情況要明白數(shù)控車床加工用刀標(biāo)準(zhǔn):能大不小、能短不長。 2.操作手實際操作不善。這種情況必須加上面銑應(yīng)用程序,加工余量盡可能留均勻分布,(側(cè)邊與底邊加工余量留相同)。 3.車削加工余量不勻稱。(如:斜面?zhèn)冗吜?.5,底邊留0.15)。出現(xiàn)這種情況需要科學(xué)合理調(diào)節(jié)車削基本參數(shù),加工余量大轉(zhuǎn)角處修圓。 4.車削主要參數(shù)錯誤(如:尺寸公差很大、設(shè)定太快等)。這個時候要充分利用數(shù)控車床SF作用,操作工調(diào)整快慢使數(shù)控車床車削提高實際效果。

東莞數(shù)控車床加工日常使用的技巧和注意事項
1.數(shù)控車床不能長時間的進(jìn)行封存,如果所封存的時間過久,那么將會導(dǎo)致里面的數(shù)據(jù)出現(xiàn)丟失的現(xiàn)象。這也是為何現(xiàn)在眾多的6150數(shù)控車床廠家都是按需生產(chǎn)的。所有的客戶,在下了訂單之后,廠家才會按照批量進(jìn)行生產(chǎn)。而對于工廠車間來說,將車床采購回來之后,盡可能快的使用到生產(chǎn)當(dāng)中,否則因為封存而產(chǎn)生的系統(tǒng)故障問題,那么久得不償失了。 2.由于數(shù)控車床屬于高科技類產(chǎn)品,因此它的操作和使用人員都要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),明確使用的注意事項和正確的操作流程是非常必要的。另外機(jī)器的使用還需要特有的編程人員來為機(jī)器生產(chǎn)進(jìn)行編程。到后期的故障診斷和維修所含有的技術(shù)含量也是很高的。這些都需要的人員來完成。否則任何一個環(huán)節(jié)的疏漏,都會對機(jī)器的使用產(chǎn)生重大影響。同時為了能夠延長機(jī)器的使用壽命,還要定期的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

數(shù)控車床加工的注意事項
當(dāng)工件太高時,使用不同長度的刀進(jìn)行粗加工,然后使用小刀去除殘留的材料。加工飛機(jī)時,應(yīng)使用平底刀,這樣可以有效減少加工時間。如果存在斜率且為整數(shù),則應(yīng)使用斜刀進(jìn)行加工。高硬度的大型機(jī)加工材料應(yīng)選擇銑削;材料硬度低的應(yīng)選擇下銑;用銑削精加工,用銑削精加工。大型機(jī)床韌性好,硬度低,適合粗加工;韌性差和高硬度的工具適合于精加工。 數(shù)控車床加工的夾緊方法應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。選擇方向基準(zhǔn)時,應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準(zhǔn)”和“重合基準(zhǔn)”兩個原則。大規(guī)模加工中的所有表面處理都盡可能在一個定位夾具中完成。因此,有必要選擇一種易于在工件的每個表面上進(jìn)行加工的定位方法。確定工件在工作臺上的位置時,必須考慮每個位置的加工,刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。對于加工中使用的夾具,應(yīng)盡可能選擇由一般零件組裝而成的夾具,并且可以對其進(jìn)行調(diào)整,這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
