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如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應使用滾絲機。首先剝去肋骨，然后卷起絲綢。虎鉗夾和切削液完全循環后，開始拉進給手柄。當剝肋刀片與鋼筋接觸時，應將其松開，當刀片完全咬入鋼筋時。加固后，用力向前拉手柄，650型滾絲機，當滾絲頭自行前進5秒至10秒時，手柄松開，設備自行完成操作。當滾絲頭反轉向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調整好的長度，通過漲刀推動左右拉環向后移動，刀體與漲刀環分離后膨脹，減速器繼續向前進給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設定長度后，停止鐵，650型滾絲機哪里有， 設備自動停止并反轉，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進給手柄被拉回，減速機退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，650型滾絲機型號，完成螺紋加工。

支撐塊的調整：支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來調整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。滾絲輪的牙位及中心距的調整牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)。牙位的調整分試件法和壓痕法。

滾壓螺紋出現亂扣或畸變ZB28系列滾絲機活動主軸是由活動軸座的運動來實現其前進后退功能的。在活動主軸座底部的燕尾導軌中有一調整燕尾導軌間隙的斜鐵，出現滾壓螺紋畸變或亂扣的原因是調整斜鐵用的緊固螺釘松動，導致燕尾導軌間隙過大;或者使用時間較長，由于磨損而導致燕尾導軌間隙過大。適當調整緊固螺釘，使燕尾導軌間隙合適可消除此故障。浮動主軸出現竄軸故障為保證正常的滾壓加工，其固定主軸在結構設計上是一根浮動軸，主軸在兩個彈簧一定的預應力作用下實現前后微動，即該軸滾壓加工中可以在工作需要時向前或向后自動微量移動一定的距離，并且在工件滾壓完成后又能自動復位，這屬于正常情況。

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