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發布時間：2020-12-09 08:36
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數控機床的剛性釋義
數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產效率和生產成本。 一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但的環節是三軸絲杠系統的靜剛性（車床為2軸）。 二、動態剛性是衡量一臺機床剛性的指標。 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對加工更是有致命性影響。 動態剛性受很多方面的影響，其中的是絲杠導軌系統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是的環節。 依照經驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；其次，在進行車床生產之前，要對車床的各個部件各個方面進行安全檢查，確保車床能夠正常工作之后才能開始工作。
2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；
3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min） 另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。4、為防止電源動搖幅度大（大于正負10%）和或許的瞬間攪擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路獨自供數控機床運用），增設穩壓裝置等，都可削減供電質量的影響和電氣攪擾。
數控機床軸承常見的質量問題
數控機床加工廠安裝不當
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠非常常見，數控機床在安裝軸承時使用了專業的軸承安裝工具，從而避免了這一點。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
普通機床與數控機床的區別
數控機床加工廠加工對象結構及工藝有著很大的相似之處,但由于數控系統的也存在,也有著很大的區別. 與普通車床相比，數控車床具有以下特點：
1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、采用自動排屑裝置。數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
線軌通常指滾動導軌，常稱這類元件為“直線導軌”。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標準化系列化的單獨的產品，可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換
