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發布時間:2021-09-10 18:26  
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焦爐煙氣凈化脫硫脫硝公司
焦爐煙氣的特點
由備煤車間來的洗精煤,由運煤通廊運入煤塔,由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室,在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室,在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒,燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道,在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、zong煙道,之后從煙囪排出。焦爐因其生產工藝的特殊性,煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵,氮氧化物含量較高,煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的,焦爐煤氣含50%以上的氫氣,燃燒速度快,火焰溫度高達1700-1900度,煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應,生成NOx。
焦爐煙氣具有以下特點:1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度,溫度波動范圍較大;2、焦爐煙氣成分復雜,NOx含量偏高,濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3;3、焦爐煙氣中含有S02,在180度至230度溫度區間內,S02易與氨反應轉化為硫酸銨,造成管道堵塞和設備腐蝕;4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說,煙氣經脫硫脫硝后,之后排放溫度還得保證在130度左右。
脫硫工程案例
客戶名稱:山東濰坊特鋼集團項目名稱:3*220T/h 氨法脫硫除塵超低排放項目項目介紹:濰坊特鋼集團的前期項目 2*220t/h 鍋爐氨法脫硫是由江南環保 EPC 總包的,在運行當中由于煙氣拖尾問題非常嚴重,2015 年再次由江南環保升級改造,始終沒達到預期效果, 在通過技術分析,業績考察,反復論證后選擇我公司,該項目為三爐一塔煙氣量 150 萬工況,so2進口 4300 mg/Nm3.使用了明晟梯級凈化分離終級技術,該項目一次性開車成功。濰坊特鋼項目的超低排放是我公司技術在不用上濕式電除塵的情況下保證了顆粒物的超低達標,減少了企業的運行成本。
選擇煙氣脫硫要遵循的原則:
4)脫硫脫硝除塵工藝具有技術先進,設備可靠,性能價格比高,有處理類似規模煙氣脫硫脫硝除塵工程的商業運行業績。
5)脫硫脫硝除塵系統能持續穩定運行,系統可利用率大于95%,脫硫脫硝除塵系統的啟停和正常運行均不影響主系統的安全運行和企業的文明生產。
6)脫硫脫硝除塵系統工藝方案的擬定要充分考慮本工程的實際情況,妥善處理好與業主系統的銜接關系,確保主題主系統的正常運行。
7)吸收劑選擇時,在周圍資源許可的條件下,綜合考慮吸收劑價格、脫硫副產物處理和經濟效益等方面因素,選擇對周圍環境不會產生污染的吸收劑。
8)脫硫副產物制備路線的設計以確保充分回收為原則。
以上是選擇煙氣脫硫工藝應遵循的主要技術原則,企業應根據自身實際情況,選擇綠色環保、可持續發展的工藝路線,如氨法脫硫、SDS干法脫硫,都是已有廣泛應用基礎的正確方式。
明晟環保擁有強大的技術研發、施工團隊,氨法脫硫、SDS干法脫硫工程業績遍布全國各地,歡迎業界咨詢洽談合作事宜。