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高錳鋼錘頭定制

現在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用廣泛，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。  高錳鋼錘頭定制

采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊  3判定方法編輯 錘破機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞ji錘頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現 磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減 少，降低生產效率，增加破碎時間。因此，當錘式制砂機錘頭作用力出現轉移，以及錘頭磨損作用一旦出現變化，就預示著錘頭的使用壽命要結束，錘頭要失效了。高錳鋼錘頭定制

錘式破碎機的工作原理，為電機帶動帶裝有錘頭轉子高速旋轉，錘式破碎機的錘頭與轉子盤鉸接連接，通過高速旋轉的轉子使錘頭產生對物料的離心打擊沖擊、剪切、研磨作用；在轉子下部，設有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的再次打擊和研磨，往后通過篩板排出機外。

壘鑫機械有多年生產銷售破碎機復合錘頭的經驗，生產制造中采用特殊復合鑄造工藝，錘頭擊打部位采用高鉻鑄鐵耐磨材料，錘柄部位采用抗沖擊韌性較好的耐磨合金鋼材料，通過分體鑲嵌復合澆注方式，保證了高鉻復合錘頭錘頭的耐磨性和抗沖擊韌性的力學性能，和錳鋼類錘頭相比，我公司生產的錘頭使用壽命可提升3-5倍。高錳鋼錘頭定制

錘頭

雙金屬復合錘頭采用的消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，復合面積達100%，錘頭采用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達HRC62-65，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。雙金屬復合錘頭，歷經多年時間的檢驗和改進，性能及其產量已經非常穩定。雙金屬復合錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業生產石料，應用于破碎石灰石、花崗巖粉碎、鵝卵石、煤矸石硬質物料，使用結果表明，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶所推崇。雙金屬復合錘頭優勢