3m汽車膠帶價格行情「江蘇凱美」

尺寸極限，這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易塞進(jìn)產(chǎn)品廢料，造成報廢。間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi)外框間距要求較小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。但還能保證生產(chǎn)，很小間距跳開制作我們可以做到0.4mm 左右，公差正負(fù)0.05---0.1mm。

3M膠帶粘性的測試有哪幾種

3M膠帶粘性的測試主要包括以下幾種：

1，初粘性：即測試膠帶初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用國標(biāo)的鋼球在傾斜成45度角的膠帶上自然滾下，依次增大鋼球的大小，其能黏住的鋼球越大，初粘就越大

2，持粘性：即在膠帶完全黏住物體后，粘性的持續(xù)能力，通常的測試方法是：用規(guī)定大小的膠帶，沾住兩塊鋼板的表面，然后一塊鋼板懸掛于測試儀上，另一塊懸掛1KG的砝碼，看兩塊鋼板不分離的時間能持續(xù)多久。

在生產(chǎn)3M雙面膠帶時，常常由聚合物和某些添加劑按一定配比混合來達(dá)到改進(jìn)某些方面性能的目的。

原材料對3M雙面膠帶有什么樣的影響力？

  3M雙面膠帶原材料對膠帶的影響力

  1、聚乙烯可加入潤滑劑這種膠帶原材料，以改善膠帶的滑爽性。

  2、在聚乙烯制備薄膜時，因其易于熱分解而必須加入穩(wěn)定劑。

  3、膠帶必須有合理的配方組合，配方中膠帶原材料要有合適的比例。調(diào)節(jié)組成和配比，可以改變3M雙面膠帶的性能。