聊城高嶺土回轉窯原理承諾守信「多圖」

旋窯回轉窯窯尾下料堵塞的原因

在行業的回轉窯設備研制中，總結出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長期處在窯尾介質溫度為1000℃左右的高溫環境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。

所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產過程中由于物料的沖刷而使澆注料脫落，致使預熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變為現在的150°,增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。

陶粒砂回轉窯在工作時窯尾溫度低怎么辦？

陶粒砂回轉窯設備在工作時窯內的窯尾部出現溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉窯在工作時的窯內的通風狀況不好造成的。出現這種狀態是因為窯頭的負壓值偏小，火焰燃燒時的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時候再遇上預熱器系統中的物料塌料，這樣就會給窯尾帶來更壞的情況，溫度會將變的更低，從而導致回轉窯整個部分的操作工作無法繼續，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會增加廢氣中的含量升高。如果系統排風和燃燒器外流風的風量變小，陶粒砂回轉窯設備的窯內又沒有結圈，我們只要關次風管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內通風，同時也增加窯頭的風量，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風量進入陶粒砂回轉窯設備中，窯尾的溫度也會很快的恢復正常。

以上就是陶粒砂回轉窯設備窯尾溫度過低時，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉窯設備在工作時遇到的問題

回轉窯設備窯爐常規的生產工藝管理

根據機械行業窯爐在行業使用的廣泛度，總結出回轉窯設備窯爐常規的生產工藝管理，在工藝技術上需要有一定的工藝參數的合理設定和控制才能將設備做到佳。從整體的預分解生產的宏觀規律中可以快速的分析出，均衡穩定且運轉的速度是預分解窯的生產良好的狀態的佳標志。生產的實踐需要經過過程去證明，日常的生產中還需要將窯爐設備系統在生產的過程中處于佳的生產技態，還要通過窯爐的系統工藝進行參數的合理設定和整個控制的技術來實現。而回轉窯窯爐系統主要是由的廢氣處理系統、生料的喂料系統、預熱器、分解爐和回轉窯設備的冷卻機系統以及喂料系統等關鍵性的設備組成，在整個生產過程中，還要通過對氣體的流量、物料的流量以及溫度、燃料量和壓力等工藝過程進行合理的參數檢測和合理的控制，使設備之間能夠互相協調，成為一個非常有規律的整體，進而對回轉窯設備的窯爐系統進行非常有效的合理的控制，這就是窯爐常規的生產工藝的管理機制。