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發布時間：2020-11-12 09:15
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直縫鋼管焊縫外觀基本要求
1.焊接接頭的表面：
A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。
B.設計溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，焊縫兩側的咬邊總長度應不大于焊縫全長的10％焊縫。
C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。
D.焊接接頭的反面應不大于壁厚的10％，且不大于2mm。
2.表面無損檢測：接縫鋼管：鐵磁鋼管應采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭，應在焊接冷卻時間后進行表面無損檢查；對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行表面無損檢查。
對于存儲液體或氣體的焊接容器，通過密實性測試可以發現焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結構。氣密性測試方法包括：煤油測試，載水測試，水洗測試等。
5.靜水壓測試
每條鋼管均應進行靜水壓力試驗，不得泄漏。通過按P = 2ST /
D來計算試驗壓力，其中S-靜水壓力試驗的壓力Mpa，靜水壓力的試驗壓力應符合相應的鋼帶標準。選擇產量的60％（Q235為235Mpa）。穩定時間：D
<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。
6.無損檢測
鋼管的補焊縫，鋼帶的對接焊縫和周向焊縫應進行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應進行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應進行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。
螺旋鋼管焊接注意事項
焊接和切割螺旋鋼管勢在必行結構在螺旋鋼管中的應用。由于螺旋鋼管本身的特性，與普通碳素鋼相比，螺旋鋼管的焊接和切割具有其特殊性，并且在其焊接接頭和熱影響區（HAZ）上更容易產生許多缺陷。螺旋鋼管的焊接性能主要體現在以下幾個方面，這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋，微裂紋，HAZ（熱影響區）裂紋和再加熱裂紋。
螺旋鋼管有時會發生低溫裂紋。因為其主要原因是氫擴散，焊接接頭的約束程度和硬化組織， 螺旋鋼管中焊接接頭的韌性是要降低對高溫裂紋的敏感性，通常設計成確保殘留5％-10％的鐵素體的成分。但是，這些鐵素體的存在導致低溫韌性降低。
螺旋鋼管焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少，影響韌性。另外，隨著鐵素體的增加，其韌性值具有明顯的下降趨勢。已經證明，高純度鐵素體不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著降低的原因是由于碳，氮和氧的混合。
螺旋管埋弧焊接工藝
在加工螺旋管成型時，預彎曲和定徑是非常重要的步驟。
由于管坯的回彈尺寸會影響鋼管的內在質量，因此在此我們采用預彎曲來解決此問題。另一方面，追求精度是決定鋼管質量的重要參數，因此在整個過程中不可避免地要進行定徑。
上述步驟終將有助于獲得理想的鋼管毛坯。
現在讓我們深入了解具有630 * 3肋的鍍鋅螺旋鋼管的埋弧焊的形成過程和特性。
埋弧焊的原理過程
埋弧焊是利用熱能。請注意與手動焊條電弧焊的區別-在埋弧焊中，焊絲是的；沒有涂層。
埋弧焊實際上是預先鋪好的待焊接焊劑。埋弧焊絲首先伸入焊劑中，然后在焊劑下方形成電弧。如此描述了埋弧焊的形成過程，以使焊絲正確地接觸目標工件。
按下啟動按鈕后，焊絲和工件立即通電，焊絲返回。退出時，電弧點燃；焊接車前進；焊絲連續向下輸送；電弧保持在助焊劑層下燃燒，并且在電弧下方形成焊池。
