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              發布時間:2021-08-30 06:07  

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               傳統的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎,但缺點很多。(一)、是產量低、濕煤渣粉碎困難,濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底,干轉圈不下料。少量的CaO聚集物可形成磚體表面破壞,大量的CaO聚集物則造成磚體酥裂。( 二)、是破碎比要求嚴格,出料粒度粗,達不到制磚要求。( 三)、是運行成本高,產量低直接導致成本高,有的一遍下來還需要過篩,大料再進行二次粉碎,每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。


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              “石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結磚質量的兩大危害,嚴重影響到產品的質量,治理起來也比較困難。由于地質成因和組成的復雜性,這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結磚廠中反映比較突出,成為許多磚瓦企業生產過程中亟待解決的熱門話題。為了消除污染,自60年代起,很多國家開始重視煤矸石的處理和利用。我們根據在科研設計工作中和在生產實踐中解決這類問題的經驗,總結出了“16字方針”和“化學固化劑”的方法解決上述問題,并運用到我們的設計工作中,在一定的條件下取得了比較好的效果。



               

              相關區別

               傳統的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎,但缺點很多。(一)、是產量低、濕煤渣粉碎困難,濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底,干轉圈不下料。不僅可以化害為利、變廢為寶,且可以節約能源,并獲得重大的社會和經濟效益。( 二)、是破碎比要求嚴格,出料粒度粗,達不到制磚要求。( 三)、是運行成本高,產量低直接導致成本高,有的一遍下來還需要過篩,大料再進行二次粉碎,每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。


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              淋水消解

              “淋水消解”是16字方針中的后一關。大家知道,CaCO3在600℃左右的時候開始分解,913℃分解完畢,分解成CaO(生石灰)和CO2,就是這個存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后,生成粉狀的Ca(OH)2并且伴隨很大的體積膨脹,產生巨大的內應力對磚構成嚴重的危害。這些轉化的形式和范圍取決于原材料的礦物成分、顆粒組成、化學成分。但是,CaO在大量水的情況下,生成膏狀的(也稱液態)Ca(OH)2,情況就大不一樣了,液態的Ca(OH)2可以向周圍的空隙滲透和移動,大大減輕了內應力的強度,從而使產品度過了“石灰爆裂”這道難關。



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              節能高2效錘式粉碎機性能特點用途工作原理:

              該系列粉碎機性能穩定可靠,結構簡單,維修方便,生產能力強,產量大,廣泛適用于煤廠,洗煤廠,配煤站及各種煤炭粉碎石灰,建筑垃圾等。是目前比較先進的產品,是用戶的首1選產品。


              煤矸石的物理性質

              (1)力學性能

              巖石的風化程度和硬度決定了煤矸石的力學性能,巖石的風化愈重,巖石的力學性質愈差;反映在粒度上,粒度越大,強度越大,這是由于強度高的巖石(如砂巖)不易破碎,保持較大的粒度,而強度較低的頁巖、粘土巖易破碎,保持較小的粒度。

              煤矸石的強度變化范圍很大,抗壓強度在30~470kg/m2之間。

              (2)密度和堆積密度

              煤矸石密度在2100kg/m3~2900kg/m3之間,堆積密度在1200kg/m3~1800kg/m3;自燃煤矸石堆積密度在1300kg/m3~900kg/m3范圍。

              (3)吸水率和塑性指數

              煤矸石吸水率在2.0%~6.0%范圍,塑性指數3.0~15.0。自燃煤矸石吸水率在3.0%~11.60%范圍。

              (4)多孔性

              自燃煤矸石比未自燃煤矸石具有更多的孔隙,且孔隙結構十分復雜,孔徑大小變化幅度較大。




              煤矸石是采煤和洗煤過程中所排放的固體廢物,是一種含碳量低、比煤堅硬的黑灰色巖石,如果這些煤矸石得不到及時處理,不僅會占用土地,而且還會污染環境,但是經過處理后的煤矸石還是有很廣闊的發展前景的,可以用來發電,還可以用來制造建筑材料,此外煤矸石還可以用來制造陶瓷,或者是用于鋪路、地面充填造地等等,因此,只要對其煤矸石進行好好的處理,其發展前景也是很廣闊的。僅在較高燒成溫度和較長的保溫時間情況下,部分石英轉變為方英石。