天津金屬數控切割工藝滿意的選擇「華衡金屬」

數控等離子切割機切割工藝分析

數控等離子切割機切割工藝分析 1.切割電流等離子　 數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，但許多用戶企業在實際操作過程往往會出現各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現象，排除等離子數控切割機自身機械故障等方面等因素，用戶企業在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。　 2.氣體流量　 增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。　

合理選擇引入點(打火點)

　　引入點是數控切割機在鋼板上穿孔切割的起始點，由于切割過程中首先規定了切割的方向(順、逆時針)，在切割過程中會出現因引入點設置不當，工作臺面無法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等現象，直接影響切割質量和零件合格率。

　　因此在選擇引入點時，應遵循工件未切割邊在切割過程中盡可能的與大板相連，減少因零件自身重量和熱變形產生的位移而導致的切割不。

　　如圖 1：切割的引入點應選在 1 處且逆時針切割，切割的大部分時間工件與大的母板相連，可做到切割過程變形少，如果選在其他位置，以3為例，逆時針切割，當割完了 3-4-2-1時已完全割斷了工件與大板的聯系，在切割 1-3 時工件很容易因熱應力發生位移導致切割不。

　　2. 共邊與連續切割

　　共邊切割與連續切割不僅可以提高鋼材的利用率、節省鋼材，而且可以減少穿孔次數，節省預熱穿孔時間，提高切割效率。

　　連續切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個零件做到連續切割，避免了預熱穿孔，從而有效節省割嘴、預熱氧，提高切割效率，節省耗材。

　　如圖2所示，采用了共邊切割模式切割兩個零件1和2，一條割縫切出了零件1的上邊和零件2的下邊，切割1、2的左邊同時切出了零件7和8的右邊，這種切割模式既節省了材料又提高了工作效率。

　　整個過程只打一次引入孔，實現了一次打孔多零件切割，減少了預熱、打孔和切割時間。

數控切割機用數字程序驅動機床運動

選擇引燃點理想的方法是引入圓弧，圓弧沿切削刃的切割方向逐漸逼近，實現各斷面的平穩過渡。直線的引入是沿著刀刃的法線方向進行的，在引入的位置會出現弧坑，影響切割的外觀，嚴重時會造成浪費。

正確的切割方向應確保后的切削刃在很大程度上與主板分離，如果大多數切削刃過早地與主板分離，則刷邊的邊框不足以抵抗切削過程中的熱變形應力，導致切削過程中切削零件的位移和尺寸超調的發生。數控切割機用數字程序驅動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數控切割機。經過幾十年的發展，數控切割機控制系統已由當初的簡單功能，復雜編程和輸入方式，自動化程度不高發展到具有功能完善，智能化，圖形化，網絡化的控制方式;驅動系統也從步進驅動，模擬伺服驅動到全數字式伺服驅動。數控火焰切割機金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經過預熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預防措施不適用氧切割，這些材料應該用其它加工方法進行熱切割。

汽化切割在高功率密度激光束的加熱下

汽化切割

　　在高功率密度激光束的加熱下，材料的表面溫度很快上升到沸點溫度，以避免熱傳導引起的熔化，從而使一些材料蒸發成蒸汽并消失，一些物質被輔助氣流從狹縫底部吹走。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　氧化熔融切割

　　熔化切割一般使用惰性氣體，如果被氧或其他活性氣體取代，材料在激光束照射下被點燃，另一種熱源是與氧發生劇烈化學反應產生的，稱為氧化熔化和切割。

　　控制斷裂切割對于易發生熱破壞的脆性材料，采用激光束加熱進行高速、可控切割，稱為控制斷裂切割。這一切割過程的主要內容是：激光束加熱脆性材料的小面積，導致該區域熱梯度大，力學變形嚴重，導致材料產生裂紋。只要保持平衡的加熱梯度，激光束就可以引導裂紋在任何希望的方向上發生。