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發布時間:2020-11-12 04:04  
硅膠脫模劑優點

不易污染模具,減少清洗模具的次數,二次加工容易。
降低成形品的不良率。
只需涂上薄薄一層,不會積留在角落,故可提高尺寸的準確性
脫模劑無色,無味,不傷皮膚,普洱混凝土脫模劑,對人體無害.
由于極低的表面張力及優越的熱安定性,能廣泛應用在嚴酷的溫度中,因為此產品有著極高的安定性及安全性,也根本無刺激性及危害性,盡可放心使用。
該產品具有易于分散、添加比例低等特點,還能提高產品的膠聯效果。該產品同時可用于食品級制品。
我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越,口碑甚佳。





脫模劑濃度管理
當鑄件出現粘模拉傷時,現場作業人員往往不深入分析原因,隨意調高配比刻度或直接添加原液。
壓鑄車間為了防止操作者隨意把濃度加高,需制定相關措施。技術人員應通過大量的現場測量數據,確定每臺配比機的很好配比刻度值。配比機刻度門加鎖,混凝土脫模劑生產廠家,刻度調整由專人負責。

當發現脫模劑濃度超出規定范圍時,不能隨意調整配比機刻度,應添加原液或水來保障生產。然后,混凝土脫模劑生產,報告脫模劑管理員分析超差的原因,再采取對策。當產品出現粘模拉傷斑紋等,可能需要調整濃度范圍時,通知負責相關產品的壓鑄工藝員進行處理。
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內脫模劑的起始用量
通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。

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