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發布時間：2020-12-24 18:26
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脫模劑的解決方法
－噴射不均引起：改善涂布；
－噴涂流淌引起：調整噴涂量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。
脫模劑使用方法及注意事項
1.在噴涂脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則，會降低脫模效果。
2.配制脫模劑用水應是純水（離子交換水或蒸餾水），不得用自來水。
3.脫模劑量濃度不能太高，涂層不要太厚。
4.根據成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。
5.使用時，要分清外涂型、內加型，一次性、多次性及半永i久性的脫模劑，應采用不同的應用工藝。
內模具脫模劑的運用發展很快
此法是將硅油直接摻加熱塑性樹脂中或事前制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料，然后再混入母材中使用。例如，在聚乙烯、烯i腈-丁二烯-乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚乙烯中摻加少量硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可提高流動性及樹脂擠出量。
在注射成型時，可改進樹脂流動性，降低成品外表的摩擦系數，提高成品的耐磨性、潤滑性、光澤性及疏水性。若運用二甲i基硅油時，則以黏度較高的為好；摻和甲i基基硅油時，可調整折射率，獲得透明成品；摻和聚醚硅油時，可賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；優質脫模劑大多由15~25種原料配制而成，其中關鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對成本及價格也會帶來較大的變動。摻和長鏈烷i基硅油時，得到的成品具有可印刷、涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹脂中引進多官能的活性MQ硅樹脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可提高成品的阻燃性。
內脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在硫化時部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且，隔離膜不會脫落下來，留下模垢。這樣對模具保養有利，同時也給模壓操作帶來了方便。另外，內脫模劑還有助于膠料的流動，減少由分子內摩擦引起的生熱，是名副其實的多功能助劑，因此，在國外被稱為“內潤滑劑”。應用較為普遍的內脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時間，節約能耗，提高生產率。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。將其用于氟橡膠和丙酸酯制品的生產中，脫模效果優良
