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電鍍的相關作用有哪些？

電鍍利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調）

3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金蕞穩定，也蕞貴。)

4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。

電鍍件：超70%的質量問題，竟然都與它有關！

1 清洗抖動不能少

不論鍍件是采用掛具清洗，還是采用籃筐清洗，鍍件進入水槽后要上下、左右、前后抖動(或擺動)，增加鍍件與清洗水的接觸機會。

另外，鍍件在抖動時，與清洗水產生相對運動，鍍件表面的殘留液體或臟物在相對運動產生的機械力下剝離。抖動還可以增強布

朗運動，增大鍍件表面殘留液體與清洗水之間的擴散速度，使清洗水在盡可能短的時間內完全取代殘留液體，覆蓋鍍件整個表面。

2 清洗掛鉤不能缺

如清洗過程中只清洗鍍件，掛鉤部位得不到充分清洗，在轉入下道工序、卸掛、干燥時，掛具上攜帶的溶液或污物會掉入下道工序的鍍槽內或零件表面，造成鍍液污染，引起鍍層發花、出現斑點，或在零件上表面產生堆積、起泡等缺陷。

掛鉤不干凈還會影響其與陰極杠的導電性能。因此，應將零件、掛具連同掛鉤一起清洗，如掛具過高不能浸入液面以下，則可用水龍頭沖洗或用手淋洗未浸入的部位，以避免上述現象的發生。

清洗時鍍件一次不可裝掛過多

有些生產工為了追求速度，電鍍小件時，籃子有多大，零件就裝多少，殊不知這樣做是很不合理的：

零件裝掛過多，重量增加，零件之間接觸機會增大，貼合更加緊密，單靠抖動難以使零件與零件之間各接觸面得到充分變換，接觸部位得不到充分清洗;再者，電鍍時鍍件數量過多，鍍層厚度也不均勻，容易產生接觸印痕。因此，一次裝掛數量不宜過多。一般來說，鍍件平鋪籃子底部 2 ~ 3 層為宜。

除掌握以上一些清洗的細節外，針對特殊零件還應采用一些特殊的清洗方法：

甩除法。

每工序完畢后，甩動容易積聚溶液的鍍件，將積聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出，達到清洗效果。該方法適合于體積大、盲孔(盲槽)多的鍍件。

電鍍設備的選擇對于電鍍質量的重要性

電鍍設備的選型對保證電鍍產品質量和提高生產效率有關鍵意義，本文詳細介紹了環形自動電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動生產線、以及與之配套的周邊設備如整流器、過濾機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。

一、環形自動電鍍線的優點：

1、自動化程度高,減輕勞動強度,操作人員少；

2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高；

3、露空時間短,工件運行平穩,每臂時間約20～100s；

4、適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式)，由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高，很有市場。

二、程序可控龍門式電鍍線：

1、自動化程度高、減輕勞動強度，減少操作人員；

2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3、行車工作狀況更改方便，電鍍時間控制靈活，適用于多種生產工藝的電鍍；

4、電鍍品質優良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。