耐磨陶瓷襯板廠家信賴推薦 啟明星新材料工廠

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉(cāng)上，以研磨倉(cāng)比粉碎倉(cāng)（一倉(cāng)）的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機(jī)節(jié)電效果的需要。按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1。如果入磨細(xì)度80μm篩余能達(dá)到25%～30%以下，粗磨倉(cāng)（一倉(cāng)）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節(jié)電效果。

就多數(shù)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)來(lái)講，V選的分選粒徑通常設(shè)計(jì)為1.5mm，在實(shí)際運(yùn)行中由于多種原因會(huì)超過(guò)這一數(shù)值，一般不宜簡(jiǎn)單的在一倉(cāng)使用粉碎功能低的陶瓷研磨體；但對(duì)于在V選后設(shè)有（或增加）動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的系統(tǒng)，一般設(shè)計(jì)＞0.5mm的物料回輥壓機(jī)，由于入磨物料粒徑已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)＜1.5mm，在一倉(cāng)使用陶瓷研磨體是沒(méi)有問(wèn)題的。在水泥企業(yè)利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物日益廣泛的背景下，以往其未被發(fā)掘的耐腐蝕特性日益顯現(xiàn)，應(yīng)用陶瓷掛板可有效抵御各類廢棄物中的有害元素侵蝕，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。

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關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗：多數(shù)供貨商承若單倉(cāng)研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。實(shí)際上，這是一個(gè)保守的估值，由于陶瓷研磨體的總體試用時(shí)間太短，還沒(méi)有具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出來(lái)，但可以肯定比現(xiàn)有的金屬研磨體小得多（當(dāng)然，首先是不能破碎）。對(duì)于原用金屬研磨體的球磨機(jī)，設(shè)計(jì)上應(yīng)該保證進(jìn)入研磨倉(cāng)的物料粒徑＜1。實(shí)際上，有個(gè)案顯示，陶瓷研磨體在使用一個(gè)月后，用卡尺測(cè)量其大小，沒(méi)有測(cè)出變化來(lái)。

需要注意的是，關(guān)于陶瓷研磨體的磨耗，不僅要看使用初期，還需要關(guān)注其中長(zhǎng)期的磨耗情況。如果我們制定了一個(gè)不夠嚴(yán)密的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于達(dá)到了“標(biāo)準(zhǔn)”要求、而又發(fā)生了嚴(yán)重破碎的情況，你又怎么去評(píng)判是非呢。有個(gè)案顯示，某公司生產(chǎn)的陶瓷研磨體，使用初期的表現(xiàn)很好，但在使用2個(gè)月后，其磨耗上升、破損率加大、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也隨時(shí)降低，這與其成型和燒成的內(nèi)外均質(zhì)性有關(guān)，存在表里不一的情況。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬(wàn)噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上要完全改變?cè)瓉?lái)的操作模式，且整個(gè)調(diào)整過(guò)程是逐步進(jìn)行的，有一個(gè)調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機(jī)進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機(jī)進(jìn)料落差大，在中心通風(fēng)的共同作用下（風(fēng)速20～25米/秒），使一倉(cāng)進(jìn)料端形成一個(gè)0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機(jī)率增多，做無(wú)用功，且加快了研磨體自身的消耗。但就現(xiàn)有水泥實(shí)際控制的比表面積（350～380m2/kg）來(lái)講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒(méi)有明顯的變化。改造后采用螺旋進(jìn)料方式，物料被強(qiáng)制推進(jìn)磨內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。

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1.陶瓷研磨體質(zhì)量相對(duì)金屬研磨體較輕，水泥球磨機(jī)實(shí)際裝載量是金屬研磨體質(zhì)量的60%左右，填充率要比金屬研磨體高出5%~10%。

2.伴隨著球磨機(jī)尾倉(cāng)裝載量的降低，主機(jī)電流下降明顯，一般在20%以上，噸水泥系統(tǒng)節(jié)電3～6kWh，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

3.使用陶瓷研磨體粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm顆粒增加1%。

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