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發布時間:2021-05-08 06:26  
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高空作業平臺的分類:從高空作業平臺臂的提升形式可以分為:
1.個人移動式高空作業平臺
2.剪叉式高空作業平臺
3.曲臂式高空作業平臺
4.直臂式高空作業平臺
5.拖車式高空作業平臺
6.蜘蛛式高空作業平臺
高空作業平臺的誕生極大的提高了生產效率,蕞重要的是保證了高空作業人員的安全。如今的高空作業平臺在保證安全的前提下,設計更人性化,更加經精密化,高科技含量更高,機動性更強。高空作業平臺從臂架的形式可以分為:個人式的單桅套筒(或柱式)高空作業平臺、雙桅柱式高空作業平臺、剪叉式高空作業平臺、曲臂式高空作業平臺、直臂式高空作業平臺。
高空作業平臺帶你了解電池那些事兒
高空作業在日常工作中是不可避免的,比如我們在遇到鋪設通風管道、安裝暖通系統、粉刷天花板或屋頂、安裝電器箱、建筑物鋼結構焊接等這樣的工作時都需要進行高空作業。無論在什么時代,如何更安全、地進行高空作業都是承包商們所面臨的問題。
1、通常在電池維護中蕞容易犯的錯誤
1)充電不足
通常是使用后充電時沒有將電池充滿。持續在未滿電狀態下使用電池或在未充足電時儲存電池會使混合物附著在極板上,這就是硫酸鹽化作用。這種狀況會導致電池性能下降引起設備壽命周期剪短。
2)過度充電
高空車租賃獲悉:過度充電會加速正極板腐蝕,過度的水分消耗,某些情況下可能導致鉛酸電池的燒毀。深循環電池應在放電低于額定電量50%的情況下進行充電,或者在電池儲存超過30天的情況下充電。
3)電池缺水
在充電過程中,深循環富液鉛酸電池是會缺失水分。如果電解液低于極板頂部,就會造成不可修復的損傷。必須不斷地檢查、維護,確保液面位置保持在正常平面。
4)水分過量
電池中過剩的水分會稀釋電解液,降低電池性能。同時,在充電前為電池加水會導致電解液溢出,從而帶來不必要的維護。
4、能通過減少給電池加水的次數來減少對電池的維護嗎?
可以減少給電池加水的頻率,但這會導致分層效應,從而引起電池性能的下降,縮短電池的壽命。
5、如何檢查電池是否發生故障
獲悉:首要的指征是電池性能的降低。要判斷電池是否出現了問題,可將電池斷電,將電池處于開路狀態放置一小時。測量每塊電池的正負極間的電位差(電動勢)。如果一塊6伏的電池和同組電池電壓差超過了0.15伏,12伏的電池和同組電壓差超過了0.3伏,那電池就已經發生異樣了。僅靠電池電壓差并不能完全反映問題,可以輔助使用液體比重計來測量電解液的比重讀數確定問題。如果特定比重讀數大于0.3,可對電池采取均衡充電來進行糾正。
用于高空作業的升降機是特種設備嗎?對于這個問題我們要具體問題,具體分析。
首先,我們看看國家對于升降機特種設備的規定:
令第 549 號《關于修改〈特種設備安全監察條例〉的決定》對起重機械特種設備的定義,“起重機械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,其范圍規定為額定起重量大于或者等于 0.5t 的升降機;額定起重量大于或者等于 1t,且提升高度大于或者等于 2m 的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。”,此條例自 2009 年 5 月 1 日起施行。
因此從國家監察條例的定義來看,只要提升重量小于500kg的升降機,不屬于特種設備的范圍。
高空作業車磨合期要如何進行?
我們在買到新高空作業車的時候都會進行磨合期,這樣對我們以后的使用很重要。那么我們在購買了進口高空作業車的時候是不是也要進行磨合期,回答是要的,我們取到了高空作業車之后,要進行磨合期。其實高空作業車磨合的時候會出現問題,那么我們在磨合期的時候對高空作業車要怎么去磨合呢?
1、新手操作:
由于新手對于高空作業車不太了解,或者不明白操作方式,容易操作失誤引起故障,甚至引起機械事故;對于這方面的操作人員一定要耐心學習,培訓合格方可上崗。
2、發生松動:
高空作業車車新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使高空作業車原來緊固的零部件產生松動。
3、磨損速度快:
由于高空作業車零部件的加工、安裝的因素,其摩擦表面粗糙,接觸的面積較小,承重不均的情況下,就會產生較大的磨損。高空作業車在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件的磨損,磨損速度快。這時,如果高空作業車超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生一些故障。
4、滲漏現象:
由于高空作業車零部件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水)。
5、潤滑油使用不當:
高空作業車潤滑保養工作不到位也會引起零部件的配合間隙較小,潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損;嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生。