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發(fā)布時(shí)間：2020-12-27 15:40
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盡管經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)已經(jīng)形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，相關(guān)印刷加工技術(shù)也在逐步完善，但國(guó)內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)的發(fā)展仍處于初級(jí)階段。與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家相比，無論是市場(chǎng)規(guī)模還是產(chǎn)品水平都還有很大差距。展開和運(yùn)輸紙張根據(jù)不同類型的機(jī)器，退繞和輸送紙張的方式也不同。然而，這也意味著市場(chǎng)增長(zhǎng)空間巨大，國(guó)內(nèi)不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)將長(zhǎng)期保持快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
洪澤各種標(biāo)簽印刷耗材
洪澤標(biāo)簽帶
鴻澤印刷專業(yè)生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽和其他標(biāo)簽標(biāo)記耗材。通用標(biāo)簽產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，并出口到世界上100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。質(zhì)量得到了國(guó)內(nèi)外客戶的高度信任和認(rèn)可。
與傳統(tǒng)的模切工藝不同，不干膠材料的模切采用半切工藝，只切割表面材料，不切割襯紙。有兩種模切方法。
(1)平壓和模切。適用于各種貼標(biāo)機(jī)，具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。印刷廠可以自己制版，適合各種短版印刷。平模切的缺點(diǎn)是速度慢、精度低，不適合大批量生產(chǎn)。
(2)圓壓圓模切。應(yīng)用于圓壓標(biāo)簽設(shè)備時(shí)，模切精度高、速度快，適用于加工各種產(chǎn)品，但圓壓圓模切版輥成本高。旋轉(zhuǎn)模切是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)的方向。
根據(jù)標(biāo)簽的用途，有三種收集紙張的方法。
(1)切割和收集紙張。當(dāng)標(biāo)簽不需要自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)，可以將打印好的標(biāo)簽切成薄片，便于人工貼標(biāo)和包裝保存。切割和收集紙張的另一個(gè)功能是干燥貨架上未完全干燥的標(biāo)簽，從而避免標(biāo)簽之間的粘連。切割和收集紙張是目前國(guó)內(nèi)印刷廠常用的方法。
(2)折疊和收集紙張。一種與打孔方法兼容的方法，主要應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)。
(3)分切復(fù)卷。這是圓形標(biāo)簽印刷機(jī)上常用的工藝。取出紙之前先把紙縱向切開，然后倒帶。成品標(biāo)簽經(jīng)檢驗(yàn)后可用于自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)和打印機(jī)。標(biāo)簽成品的復(fù)卷是不干膠標(biāo)簽印刷的發(fā)展方向。
自粘燙金可分為先燙金和后燙金。次燙金是指印刷前在標(biāo)簽機(jī)上燙金。后來的燙金是指先印刷再燙金。燙金的關(guān)鍵首先是油墨的干燥。鍍金圖案和印刷圖案之間有兩種關(guān)系:并列和疊印。由于所用的油墨不同，標(biāo)簽應(yīng)通過兩種方法印刷:首先燙金，然后燙金。
A.先鍍金
在原間歇送紙燙金機(jī)上用普通油墨印刷標(biāo)簽時(shí)，采用次燙金工藝。由于所用的油墨是氧化聚合干燥型的，印刷油墨層完全干燥需要一定的時(shí)間，所以燙金圖案必須避開油墨。避免油墨的一個(gè)好方法是預(yù)先給卷筒材料鍍金，然后打印出來。
次燙金過程要求印刷圖案和燙金圖案分開(并置)，因?yàn)殛枠O氧化鋁的表面是光滑的，沒有油墨，不能印刷。次燙金可以防止油墨涂抹，保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量。
B.后燙金工藝
后燙金工藝適用于后門安裝燙金部件的貼標(biāo)機(jī)，印刷使用紫外線油墨。首先印刷卷筒材料，通過紫外線干燥裝置立即干燥油墨，然后干燥后在材料表面或油墨表面進(jìn)行古銅色處理。當(dāng)墨水變干時(shí)，鍍金圖案和印刷圖案可以并置或套印而不會(huì)被墨水弄臟。
在兩種燙金方法中，后燙金是理想的方法，這也給貼標(biāo)圖案設(shè)計(jì)帶來了方便，擴(kuò)大了燙金圖案的應(yīng)用范圍。然而，由于設(shè)備功能的限制，其標(biāo)簽印刷成本相對(duì)較高。一次燙金工藝適用于加工圖案簡(jiǎn)單的小標(biāo)簽，成本低，適用范圍廣。這是中小型印刷廠常用的方法。
