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鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點要求

鋁合金壓鑄選用的模具鋼的特點要求一、高的回火抗力和冷熱疲勞抗力一般在鋁合金壓鑄生產時模具都是經過長時間的連續生產，因此溫度一定不會低，反而會到達點，因此模具鋼必須要有一定的硬度以及不粘模;二、足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能鋁合金壓鑄的成型時通過熔融金屬倒入模具內生產而成的，因此模具鋼須有只狗的高溫強度以及韌度;三、良好的導熱性一點說些的模具是長時間處于600-700℃高溫作用下，有良好的導熱性是必須的;四、良好的抗熔融金屬的損傷性鋁合金壓鑄也是處于高溫的狀態，高溫的澆鑄熔融損傷，模具沒有一點抗損傷性是不行的;

談談鋁壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷

談談鋁壓鑄件流痕與冷隔水紋缺陷鋁壓鑄件的流痕缺陷也稱條紋，是一種鑄件表層上呈現和金屬液活動方向相同的，局部往下凹陷的潤滑紋路，可以運用拋光的辦法除去。兩股金屬液體不是同時充溢型腔、模具溫度比擬低、鋁液體填充模具的速度太快、涂料運用量太多，都是形成這種現象呈現的緣由。為了去除流痕，能夠調理澆口截面積或方位、調理模具的氣溫、恰當調理填充時速、涂料運用要薄并且均勻等手腕來處理。鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做冷接水紋，是呈現沒有規則的線形，分為穿透及不穿透兩品種型，在外力的推進下是具有開展的趨向的。金屬熔融液澆注的時分溫渡過低、模具溫度太低、合金成分、金屬熔融液時間設置、澆口、比壓較小等都會構成鋁合金壓鑄件的冷隔水紋。為理解決這些問題，能夠恰當提升澆注的氣溫以及模具溫度、調整合金的構成物質、調整澆注體系、改良排放溢出條件、提升壓射速度、提升比壓。當鋁合金壓鑄過程中呈現流痕和冷隔水紋缺陷，消費廠家一定要采取積極的措施停止除去處置，以免影響到鋁合金壓鑄件的質量，影響消費的正常停止。

壓鑄模具表面處理技術有哪些

壓鑄模具表面處理技術有哪些 1、電化學轉化 在電解質溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術稱為電化學學經改性技術。工程上也常將電化學轉化改性技術稱為陽氧化或陽化。近年來，電化學轉化技術的一大展是微弧等離子體陽氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業具有好的應用。 2、表面形成變強化 采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產生顯微組織結構的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升壓鑄模具部件的穩定性和耐久性。 3、表面相變強化 采用電子束、激光束等對材料表面進行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區和表面強化金額，從而具有細微結構和強化相的特殊性能的壓鑄模具表面層。 4、離子注入 利用真空系統離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結構，改善材料表面性能。

防銹技術 金屬在環境介質作用下發生的化學或電化學變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術。 熱浸鍍層技術 熱浸鍍層技術又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態金屬或合金中形成鍍層的工藝技術。熱浸鍍層技術的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。