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發(fā)布時(shí)間:2021-05-18 04:51  
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一種注脂壓蓋機(jī),其特征在于,包括:依次設(shè)置的操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng);操作系統(tǒng)和第二操作系統(tǒng)均包括:注脂稱(chēng)重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測(cè)裝置和剔料裝置;所述注脂稱(chēng)重裝置、所述密封蓋送料裝置、所述高度檢測(cè)裝置和所述剔料裝置沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向依次排列,且通過(guò)設(shè)置運(yùn)輸裝置傳送待壓蓋的軸承到所述操作系統(tǒng)、所述翻轉(zhuǎn)裝置和所述第二操作系統(tǒng)的各個(gè)工位上;所述注脂稱(chēng)重裝置包括:稱(chēng)重機(jī)構(gòu)、注脂機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)待壓蓋的軸承向所述注脂機(jī)構(gòu)移動(dòng)位置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述密封蓋送料裝置包括:用于傳送密封蓋的接料機(jī)構(gòu)、送料墊板、具有彈性的取蓋夾頭、鉚壓模和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述接料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述送料墊板的一側(cè),且與所述運(yùn)輸裝置的位置相對(duì);所述取蓋夾頭設(shè)置于所述送料墊板的上方;所述取蓋夾頭的兩端為開(kāi)口,且所述取蓋夾頭的下端到側(cè)壁沿其周向方向等間距設(shè)置縫隙;所述取蓋夾頭的上端與所述鉚壓模彈性連接;所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述鉚壓模的上端,用于驅(qū)動(dòng)所述取蓋夾頭的升降。
尤其是涉及注脂壓蓋機(jī)。該注脂壓蓋機(jī)包括:依次設(shè)置的操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng);操作系統(tǒng)和第二操作系統(tǒng)均包括:注脂稱(chēng)重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測(cè)裝置和剔料裝置;注脂稱(chēng)重裝置、密封蓋送料裝置、高度檢測(cè)裝置和剔料裝置沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向依次排列,且通過(guò)設(shè)置運(yùn)輸裝置傳送待壓蓋的軸承到操作系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置和第二操作系統(tǒng)的各個(gè)工位上。該裝置的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)注脂和壓蓋,提高了機(jī)械的自動(dòng)化生產(chǎn),并提高了壓蓋的性和化的,解決了勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大的問(wèn)題,降低了人工成本的投入,從而實(shí)現(xiàn)了公司的自動(dòng)化發(fā)展。
定時(shí)定量注脂器結(jié)合現(xiàn)代科技以及眾多潤(rùn)滑注脂產(chǎn)品的不足。通過(guò),微電腦科技技術(shù)控制時(shí)間的度,讓注脂器在精準(zhǔn)時(shí)間里實(shí)現(xiàn)注脂。同時(shí)配備高精密齒輪組及微型電機(jī)有效控制注脂注脂量。做到在規(guī)定時(shí)間里實(shí)行定時(shí)定量注脂,始終讓設(shè)備保持的潤(rùn)滑狀態(tài)。做到適時(shí)適量注脂,從而體現(xiàn)定時(shí)定量注脂的價(jià)值性。形成一個(gè)循環(huán)性的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),告別人工保養(yǎng)傳統(tǒng)保養(yǎng)方式。
一種注脂壓蓋機(jī)用于軸承自動(dòng)注油、自動(dòng)送放蓋、壓蓋及均脂,有單取蓋和雙取可選,均脂時(shí)間可根據(jù)需要設(shè)置,方便實(shí)用。
基本配置及性能參數(shù):
1,配置了檢查工位,在放蓋前檢查加蓋情況,防止沖頭誤壓造成工件浪費(fèi)和沖壓頭損壞;
2,送放蓋采用導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu),定位精度高,工作穩(wěn)定可靠;
3,蓋高度檢查采用接觸式檢查法;
4,PLC控制,故障分類(lèi)報(bào)警,觸摸屏顯示及操作提示;
5,亞德客及SMC氣動(dòng)系統(tǒng);
6,效率可達(dá)1.6s/套;
7,前可與清洗機(jī)、游隙機(jī)連線(xiàn)工作,后可與涂油機(jī)連線(xiàn)工作。
一般工作流程:
圓盤(pán)上料----A面注脂----翻身----B面注脂----油檢查----A面送放蓋----蓋檢查----A面壓蓋----翻身----B面送放蓋----蓋檢查----B面壓蓋----勻脂----合格品整列
備注:靈活性檢驗(yàn),油脂圖像檢測(cè)可選配
工作范圍:
外徑 16-90mm