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機器視覺檢測在半導體生產中的應用

機器視覺檢測在半導體生產中的具體應用：

在半導體制造過程主要可以分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。 在前、中段過程中，機器視覺主要應用在精密定位和檢測方面。沒有精密定位，視覺檢測設備，也就不可能進行硅片生產。中段制程是半導體制程的蕞重要環節，與機器視覺相關的還有蕞小刻度測量。目前，后段制程則是機器視覺應用非常廣泛的環節，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。晶圓在切割前必須使用機器視覺系統檢測出瑕疵，并打上標記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統進行菁確快速對準定位，采用基于機器視覺技術的預對準技術具備很強的速度優勢。

基于機器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對準切口。切割過程開始后也要利用機器視覺進行定位，如果定位出現問題，則可能整片晶圓會報廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應的容器內部，再繼續利用機器視覺系統找出非瑕疵品進入封裝過程。

總體來說，視覺檢測廠家，機器視覺在半導體行業中的應用涉及到半導體的定位、校準、測量、尺度巨細、外觀缺陷、數量、平整度、距離、焊點質量、彎曲度等等的檢測和丈量，依據圖畫數據判別找出缺陷的產品，視覺檢測公司，進行剔除，保證產品每個質量合格。

影響視覺檢測設備的檢測效果的因素

使用視覺檢測設備可以有效提升檢測效率，節省人工，降低生產成本，從而提高了經濟效益。然而現在很多工廠和企業把檢測設備買回去之后因為操作人員沒有經驗，黃山視覺檢測，導致在生產過程中常常因為一些小問題影響到檢測設備的檢測效果。今天，環奧小編為大家整理一些影響檢測效果的因素，希望對大家有幫助。

硬件的選型

穩定的圖像特征提取是圖像分析與圖像識別的前提，確保一個穩定的成像傳輸到圖像處理中心才能確保軟件處理圖像的準確性。很多因素都會影響成像的穩定性，比如周邊環境，物體變化，視覺硬件的影響等。

視覺檢測的硬件的選型是個有難度的活，它需要工程師對硬件本身和硬件供應商都非常熟悉，需要有足夠的選型經驗。在實驗室運行的機器視覺系統和實際工作場景運行的系統面對的環境是天差地別的。

視覺檢測設備的核心部分是什么？

自動下料部分

自動下料部份是指剔除不良和留下良品，分類包裝。有些廠家還會要求再自動包裝。包裝后再檢測生產日期及二維碼識別。晶新科技除了做視覺檢測設備，還可以完成以上所說的檢測加包裝的一條自動化生產線。

環奧公司自創建以來，努力創新，發掘自身潛力，精心設計制造了一大批適合社會各界需要的門業產品，贏得了各新老客戶的一致好評，竭誠歡迎廣大新老客戶前來洽談業務。

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