石排真空熱處理廠家常用指南「眾利堅熱處理」

影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。

1.回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對于一些精度要求的模具零件，淬火后采用多次回火處理，以消除內(nèi)應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)。對于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發(fā)生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截面對稱，內(nèi)應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

熱處理是機械加工行業(yè)一個重要組成部分，其加工方式在業(yè)內(nèi)主要有兩種不同類型、不同規(guī)模的生產(chǎn)形式，一種是單件小批量的訂單式生產(chǎn)，另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術(shù)水準及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，就必須在提、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問題，且要早期針對可能發(fā)生的問題提出解決對策，通過精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標準化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質(zhì)是制造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產(chǎn)成本。