四川365鱗片規格齊全

鍋爐正壓燃燒的原因

1、司爐工操作水平低。這些司爐工大部分是來自郊縣的農民，只是在冬季燒一采暖期，季節性很強，工作單位不固定，因此責任心差;他們一般年齡大、文化素質低，有的對鼓、引風機的風量配比調節根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。

2、煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。

3、鍋爐漏風。鍋爐漏風主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風機等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進入，使引風機超負荷而正壓燃燒。

4、引風機風量、風壓不足。由引風機風量、風壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況，一種是由于對鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風壓不足;另一種是由于引風機多年的使用造成引風機的葉片腐蝕磨損，使引風機風量、風壓降低。

5、供熱量的增加。這是由于供熱量的增加超過了鍋爐的容量不得不以燒正壓的方法來解決供熱量不足的問。

365鱗片的安裝

給料365鱗片安裝：先裝配結構軸II和III，確定結構的中心線，測量垂直支撐之間的距離并取一半，安裝不帶外殼板的橫向連接梁，再裝配軸I，保持由軸II 和III確定的中心線.然后安裝不帶外殼板的縱向連接型鋼，安裝移動框架必須保移框架之間的間隙。

脫開焊接固定帶，從而框架可以自由移動，安裝軸II支柱之間的橫向框架，如果需要，使用墊片來定位支柱，焊接結構軸II的拆卸部件上的松散側板，還不能焊接外部板，在連接框架的后側焊接橫向外殼板，裝配進口導軌365鱗片片，向上或向下移動組成部件軸II來獲得相對于移動框架的所示間隙，使用纖維充填H型鋼底側，安裝刮片并焊接封閉板到H型鋼梁上，在軸I和II之間安裝頂梁。燃煤在365鱗片上燃燒，沿365鱗片長度方向可分為四個區段，即：燃料預熱干燥區段。

安裝頂部蓋板，安裝位置探測設備。爐段的模塊化結構有利于道路運輸、現場安裝，可完全在車間進行先組裝，并提高現場安裝時所需要的準確性。在完成焊接前，應手動測試移動框架到側壁箱及不同移動框架間的間隙，為了進行手動測試，首先要從移動框架下拆下液壓缸，在測試之前，應拆除由于供應原因而使用的臨時固定裝置，完成外殼焊接.保證氣密性，這時應該對整個給料和焚燒365鱗片進行總體目視檢查，確保沒有空氣泄漏。如果存在泄漏，應該進行封閉(應該考慮諸如著色探傷之類的無損檢測，但沒有強制要求).每天應該由專業人員進行焊接控制檢查，并在相應的圖紙上對已經完成和檢查過的，焊縫作出標注說明。給料斗和溜槽：按圖紙尺寸拼裝給料斗上部，使用螺栓把水夾套連接到給料365鱗片頂部的焚燒爐環形梁。

在焚燒爐結構和支撐法蘭之間使用螺栓和耐火密封材料首先要預定位水夾套上的檔板結構.在水夾套周圍要用木塊進行保護.接著,在上料斗完成預拼裝后可以將其直接安裝在混凝土層位置上.當料斗灌漿時,必須在混凝土層的洞口周圍放置密封料或50x50mm的木塊來防止水泥漿從洞口流出.在灌漿之前,需在混凝土層上打孔將料斗固定住.現在可以用螺栓將檔板結構與料斗連接住,周圍需滿焊。大氣污染排放超標，造成嚴重的環境污染，直接影響到人類健康和經濟可持續發展。

365鱗片是生物質燃料鍋爐的技術核心

365鱗片是生物質燃料鍋爐的關鍵技術核心。

鍋爐設計采用丹麥BⅥ，E設計的理念，對爐膛結構，爐膛熱負荷，空腔流速，365鱗片面積，爐膛燃燒溫度控制，二次風布置等均參考BwE的參數比較進行設計，而生物質燃料鍋爐又是建設生物質燃料電廠三大主機中之重要設備。

我公司在借鑒利用國外技術設計制造生物質燃料鍋爐中積累了寶貴的技術經驗，再融合自己的365鱗片專利技術，走出了一條適合中國國情的建設生物質燃料電廠的道路。

365鱗片適用范圍

365鱗片是一種機械化的層燃設備，為蒸發量為2～40t/h的鏈條爐排鍋爐配套, 365鱗片用于加煤斗自動落煤，365鱗片也可配用風力加煤機或將爐排倒置配用機械風力拋煤機，成為機械化半懸浮燃燒的火床，也可用于各種加熱、烘干專用設備中。他們一般年齡大、文化素質低，有的對鼓、引風機的風量配比調節根本不懂，操作水平差。365鱗片適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經特別設計也可以作為以甘蔗渣、木柴、稻殼為燃料的燃燒設備。

爐鏈由爐條、夾板（左、右和中間三種）、鏈條、雙頭螺栓、襯管及滾筒等零件組裝而成。我公司在借鑒利用國外技術設計制造生物質燃料鍋爐中積累了寶貴的技術經驗，再融合自己的365鱗片專利技術，走出了一條適合中國國情的建設生物質燃料電廠的道路。爐條五件一組，其兩側圓錐形軸臺，插在左右兩件夾板的孔眼內，前后爐條交疊成鱗片狀,漏煤量很少。365鱗片的主動軸在前方，推動365鱗片運轉。后部安裝有從動軸，使365鱗片轉向。