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發布時間：2021-09-04 11:11
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今天我們的重點說的不是質量問題，現在互聯的發展，讓客戶能夠快速的獲得信息，客戶有了更多的可選擇余地，因此設備質量問題不能夠正常投產的客戶畢竟還是在少數，更多是因為加氣磚設備生產廠家的服務問題導致了投資中出現了各種的問題。如在客戶前期的考察當中，設備廠家應該為客戶提供一些項目導向和指引。現在市場有一種泡沫混凝土土，它不需要進行蒸養因此在投資上客戶幫助客戶節省一大筆投資，但是這中材料的強度等性能不是很you秀，尤其是在高層建筑中，人們需要的墻材，所以說泡沫混凝土市場有限，對于投資這類項目的應該給予糾正。
比起粘土磚來說加氣塊重量輕，可以降低建筑物自重和造價，有利于提高建筑物的抗震性。地zhen是建筑物的質量和地zhen產生的加速度的乘積，顯然自然輕的建筑物質量小，地zhen力就小。一般的加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,超高層建筑和大空間結構建筑的理想的輕質材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內,與傳統建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價。
加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結構破壞，從而導致產品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產要求。 并且應該生產生產線。 生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。
改造方案：
原始設計具有備用軌道。 其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產，從而可以保證氣體產生時間和產量。 將備用軌道放入生產軌道，并在其上建造一個預熱窯。 在預養窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環。
用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩性;
循環使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。 排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產品質量。
加氣混凝土設備生產線的設計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產線完全自動化，同時節省了生產時間和空間，這是非常重要的設計。加氣打包機選購
