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提高行星減速機(jī)的承載能力的辦法有哪些呢？

四、控制齒輪精度與誤差

齒面強(qiáng)度不僅與齒輪精度等級(jí)有關(guān)，而且與基節(jié)誤差的******值有關(guān)，若齒輪的基節(jié)誤差大，那么加在輪齒上的滾動(dòng)壓力也大。

五、要選擇好齒輪的材料

六、齒根強(qiáng)化

齒輪的彎曲強(qiáng)度與齒根表面狀況關(guān)系很大，特別是滲碳淬火齒輪的齒根部位表面存在脫碳層等缺陷，難以保證殘余壓力，使齒根彎曲疲勞強(qiáng)度降低，所以采取齒根強(qiáng)化措施提高疲勞強(qiáng)度。

七、增加齒寬

在行星減速機(jī)傳動(dòng)外徑要求不變時(shí)，適當(dāng)增加內(nèi)部齒輪寬度，可以有效的加大齒輪的承載能力。

八、增大齒輪模數(shù)、增大齒形角

行星減速機(jī)外徑尺寸不變，需要增大承載能力，可以采取合理增大齒輪模數(shù)，減少齒輪齒數(shù)來(lái)滿(mǎn)足。

減速機(jī)加工使用和維護(hù)

a.減速機(jī)正式使用前必須進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。

b.負(fù)荷試車(chē)前應(yīng)該按油標(biāo)位置添加潤(rùn)滑油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，必須靈活，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，應(yīng)無(wú)不正常的噪音。

c.負(fù)荷試車(chē)時(shí)應(yīng)逐步加載至滿(mǎn)負(fù)荷（有條件時(shí)應(yīng)按25％、50％、75％、100％分四個(gè)階段加載），每個(gè)階段運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊振動(dòng)和漏油，確信無(wú)故障后將機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油放掉或用200目過(guò)濾網(wǎng)將油過(guò)濾后方可使用。

d.試車(chē)過(guò)程中如有異常情況應(yīng)查明原因，予以排除，并立即通知制造廠。

e.減速機(jī)運(yùn)行半年應(yīng)檢修一次，以后應(yīng)定期（每周）檢查齒面有無(wú)點(diǎn)蝕、擦傷、膠合等缺陷，若缺陷面積沿齒長(zhǎng)和齒高方向超過(guò)20％，并繼續(xù)發(fā)展應(yīng)更換齒輪副。

行星減速機(jī)運(yùn)用的注意事項(xiàng)

1.軸承振動(dòng)

軸承座的測(cè)量可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的振動(dòng)測(cè)量筆進(jìn)行。通常，振動(dòng)速度可以在三個(gè)方向測(cè)量：軸向、垂直方向和水平方向。一些重要的減速器有溫度和振動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)裝置，一種是記錄各點(diǎn)的檢測(cè)值，另一種是比較數(shù)據(jù)，包括歷史數(shù)據(jù)和類(lèi)似的單元數(shù)據(jù)，與波動(dòng)和異常及時(shí)反饋。

2.油脂泄漏

檢查密封和軸承端蓋的狀態(tài)；

檢查密封處軸的磨損情況；

檢查型材和軸承端蓋的螺栓緊固。

伺服電機(jī)行星減速機(jī)結(jié)構(gòu)原理是由1個(gè)主動(dòng)輪（太陽(yáng)輪）帶著3個(gè)從動(dòng)輪（太陽(yáng)輪）圍繞著內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)，很多使用商行星減速機(jī)壞了，但是標(biāo)簽又沒(méi)有了，要訂貨時(shí)不知道行星減速器速比是多少，下面小編為您解答：

1：數(shù)一下內(nèi)齒圈齒數(shù)是多少，

2：數(shù)一下主動(dòng)輪（太陽(yáng)輪）齒圈多少，

知道上面參數(shù)后，用內(nèi)齒圈/太陽(yáng)輪 1

如：市場(chǎng)常見(jiàn)的內(nèi)齒圈為108齒，1:10速比，太陽(yáng)輪齒數(shù)為12，108/12 1=10比