天津硅油直銷來電咨詢 雙吉興化工公司

單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對的鋁，抗剪強度可達200磅／吋2，撕裂強度可達20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應活性的單體或樹脂，當它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。 單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。表面張力低表示具有高的表面活性，因此，硅油具有優良的消泡抗泡性能、與其他物質的隔離性能和潤滑性能。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。 　

苯撐硅橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能

苯撐硅橡膠

苯撐硅橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡膠的10～15倍，為高硅橡膠的5～10倍，因此，可用于宇航工業、原子能工業和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。

硅橡膠

在聚硅氧烷側鏈上引入制得的二硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。含量越高，耐寒性越好。但的反應活性比甲基大，因此，隨含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的硅橡膠，以在聚合物中含有二硅氧鏈節為8克分子％為宜。硅油乳液型消泡劑硅油乳液型消泡劑一般為水包油型（O/W）乳液，即水是連續相，硅油是非連續相。硅橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。

偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用

偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方面：

1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁**酚醛結構膠中加入作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。

2．在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍采用作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。

3．橡膠與其他材料的膠接方面，增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加時，剝離強度則為7.26公斤／厘米2。

4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用偶聯劑解決。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤／厘米2。此外，由于乳液穩定性差，有機硅高聚物易從乳液中分離出來，漂在液面上，俗稱"漂油"。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。