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發布時間：2021-09-29 01:38
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每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質，產品的成分也有所不同。
金屬切削液的主要成分
A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力
那么金屬切削液的作用是什么呢?
A、冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。
B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。
D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。
銑削的特點：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產率較高。銑削過程是一個持續切削的過程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產生沖擊和振動，當振動頻率和機床固有頻率一致時，振動會加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導致銑削力的變化也會引起振動。刀刃參加工作時間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。
數控刀具的特點刀片及刀柄高度的通用化、標準化、系列化；刀片或刀具的壽命及經濟壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數和切削參數的規范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料應匹配；刀具應有較高的精度；刀柄的強度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統的裝機質量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化等特點。
切削刀具材料與生產加工目標的工藝性能配對
具備不一樣工藝性能的刀具，如，高導熱和低溶點的彈簧鋼刀具、高溶點和低熱膨脹的瓷器刀具、高導熱和低熱膨脹的金鋼石刀具等，所合適生產加工的產品工件原材料各有不同。生產加工導熱能力差的產品工件時，應選用導熱不錯的刀具材料，以使切削熱得到快速傳來而減少切削溫度。金鋼石因為導熱指數及熱擴散系數率高，切削熱非常容易散出，不容易造成非常大的熱形變，這對規格精密度規定很高的精密機械加工刀具而言至關重要。
①
各種各樣刀具材料的耐高溫溫度：金鋼石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；瓷器刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質合金刀具為900～1100℃；WC基極細晶體硬質合金刀具為800～900℃；HSS為600～700℃。
②
各種各樣刀具材料的導熱指數次序：PCD。
重型車刀的結構特點是什么？
事實上，重載車削的特點已經決定了重載車刀的結構特點。目前，重載車刀有三種結構，即機夾式、可轉位式和模塊式。
機夾式：
1.用機械夾固定夾緊刀片，避免了高溫焊接導致刀片強度下降和裂紋的缺陷，提高了刀具的使用壽命和生產率。
二、刀桿可多次使用，降低成本，提高經濟效益。
3.刀片壓板可以鑲嵌硬質合金材料作為斷屑器，通過調整壓板與切削刃的距離來擴大斷屑范圍。
可轉位式：
1.刀片不需要磨削，也不需要焊接和磨削造成的缺陷，可以延工具的使用壽命。
2.刀片轉位后，新切削刃不改變切削刃與工件的相對位置，保證了可轉位工的尺寸，縮短了輔助時間。
3.車刀幾何參數由刀片及其槽型保證，切削性能穩定，適合現代生產。
四、有條件可采用高強度可轉位立裝刀片。
模塊化：
一、一體多用。重載模塊化車刀只需安裝一個刀體，通過更換車刀刀塊實現各種車削功能。模塊化車刀塊可制成90°.75°.70°模塊化63°和45°等各種主偏角和車弧刀.切斷刀、滾壓頭等不同功能的刀塊，根據工序的需要，更換不同的刀塊。
2.節省輔助時間，易于實現自動化。模塊化車刀用于重載車削次裝夾刀體，只需更換刀塊，大大減少了裝調刀具的時間，降低了勞動強度，同時也容易實現刀塊裝夾自動化。
