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隨著當代科技的飛速發展,市場對耐熱性樹脂的需求越來越高

近年來,電子產業為了解決產品的小型化、精密化和降低成本的課題, 在集成電路基板上搭載、連接半導體芯片和電子元件工藝中, 表面實裝技術(SMT)迅速推廣普及。這種新的組裝技術對使用的有機材料提出了更嚴格的耐熱性、精密成型性及尺寸穩定性的要求。到目前為止已使用的工程塑料有:聚苯硫醚(PPS) , 液晶高分子(LCP) , 耐熱性聚酰胺PA46、PA6T等。改性尼龍廣泛應用于航空、電力設備、機械設備、船舶制造、汽車制造、家用電器、數碼產品、紡織器材、生活用品、建筑器材、玩具等領域。據日本1996年的統計，與表面實裝技術相關使用的耐熱性樹脂為6000t，到2000年需要量已迅速增加到14000t 。

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尼龍工程塑料的發展

尼龍工程塑料以其在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面的優勢，被廣泛應用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。尼龍工程塑料作為當今世界塑料工業中增長速度快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。PA9T分子中有柔性的長鏈二胺基成分,賦予了龐大的芳環適度的易動性,因而具有較高的結晶速率,從而使制品具有較高的可循環利用性、熱尺寸穩定性和高剛性等優異的性能。

放眼未來，我國尼龍工程塑料行業發展前景仍舊十分廣闊。僅從家電行業來看，今后僅以冰箱、冷柜、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑料需求量將達60萬噸左右。特別是在近年來為了滿足在電子、電器、汽車等領域的更的要求,PA46、PA6T和PA9T等高耐熱性的聚酰胺被開發出來。而用于通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，預計今后數年內總需求量將達到450萬噸以上。

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生產尼龍的注塑壓力

在注塑生產中，注塑壓力是一個關鍵因素。注塑壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力應使螺桿塑化進料順暢為宜，一般應保持在注塑機大塑化壓力的60% ~80%;注射壓力應以保證制品完全充滿型腔而不產生批峰為宜，生產尼龍梭坯時，一般保持在40~60MPa。當保壓時間太短時，制件易發脆、尺寸不穩定，容易出現凹痕、氣泡等。當注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進入而發生“自由噴射”，裹帶空氣進入制件，從而在制件表面產生云霧斑或閃金光缺陷。當注塑壓力過低時，原料進入型腔緩慢，緊貼型腔壁面的原料會由于溫度急速下降而使粘度，并很快向流動軸心波及，使塑料流動通道在很短時間內變得十分狹窄，大大降低了型腔壓力，結果會使制件表面出現波紋、缺料、氣泡等缺陷，有時還會脆性。

PA9T加30玻纖浮纖怎么辦

PA9T加30玻纖浮纖怎么辦 1、玻纖與PA9T加30玻纖的密度問題 尼龍聚合物熔體在流動時，由于玻纖與玻纖30PA9T流動性不同，兩者之間的距離會越來越大，從而有可能出現玻纖與熔體分離的狀況出現，玻纖浮在表面，而材料沉在中間，會形成浮纖現象。 2、玻纖與PA9T加30玻纖的相容性問題 PA9T加30玻纖在流動的過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切作用會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層。材料粘度越小，界面層受損越嚴重，玻纖與PPA9T的粘接力也越小。LCP再生料使用時，用戶依據自己的生產條件，將產品盡可能的與料體均勻混合，使產品與物料充沛接觸，混合越好，除味作用越好4。從宏觀上看就兩者不相容，出現的結果就是玻纖不能被PA9T熔體所包裹，而直接在外面。