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鍋爐搪瓷管空預(yù)器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預(yù)器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)實(shí)施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預(yù)器的進(jìn)風(fēng)溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預(yù)器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動(dòng)空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預(yù)熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的清灰工作。定期除灰可促進(jìn)煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會(huì)使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預(yù)器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預(yù)器，廣大用戶(hù)可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內(nèi)容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對(duì)策，各單位可根據(jù)實(shí)際情況采用。

 搪瓷管有哪些其他優(yōu)勢(shì)

在環(huán)保部的脫硫脫硝政策以來(lái)，我國(guó)各地電廠也都在積極整改，但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預(yù)熱器總是堵灰和低溫腐蝕，從而影響鍋爐的整體運(yùn)行，所以不得已需要經(jīng)常的停爐維護(hù)，這時(shí)候搪瓷管就發(fā)揮了它的價(jià)值。

1、在脫硝脫硫改造項(xiàng)目中，在催化劑的作用下，煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)率增加，使酸露升高，加劇對(duì)空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。

2、在脫硝過(guò)程中，液態(tài)硫酸氫氨搜捕飛灰能力極強(qiáng)，會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰搪瓷，搪瓷管廠家為您解析鍋爐問(wèn)題造成預(yù)熱器的堵灰和腐蝕。

搪瓷管式空氣預(yù)熱器的安裝： 現(xiàn)型搪瓷管式空氣預(yù)熱器有兩種：

　　一種是臥式布置連接采用膨接方式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，安裝時(shí)可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，然后在管板與管頭間用耐熱密封填料密封好，接下來(lái)連接護(hù)板和煙風(fēng)道等。所以，要在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，就需要采用防止低溫腐蝕的新材料。另一種是立式布置采用焊接方式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動(dòng)，安裝時(shí)可直接整體管箱進(jìn)行拆、裝，接下來(lái)連接護(hù)板和煙風(fēng)道等

　　(2)管板加工質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　①根據(jù)客戶(hù)要求，用機(jī)械切割機(jī)割管板，允許偏差±2mm。

　　②孔加工誤差 1 0。

　　(3)組裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　①組裝時(shí)兩管板用水平儀按圖紙要求校平校直，誤差≤±2mm。

　　②支撐體焊接牢固，水平焊接件找平，兩端誤差≤±2mm，對(duì)角線誤差≤±5mm。

　　③吊鉤位置合理，裝卸平穩(wěn)牢固。

　　(4)密封及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： 密封采用非焊接方式，采用石墨墊圈彈性填料進(jìn)行密封。焊接方式應(yīng)檢查焊口是否有加渣、氣孔、漏焊等，檢查完畢后，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力15kpa，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。