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發布時間:2021-03-06 01:03  





由于國內的模具制造企業大多為中小企業,而且這其中的相當一部分企業,尚停留在傳統作坊式的生產管理階段,往往忽略了模具的穩定性,造成模具開發周期長、制造成本高等問題,嚴重制約了企業的發展步伐。
先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素,汕尾模具加工,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

1、卡模的主要原因有模具導向不良、傾斜或模板間有異物,使模板無法平貼;
2、模具強度設計不夠或受力不均造成模具變形;
3、模具安裝不準,上下模的定位誤差超差或壓力機的精度太差,使模具產生干涉;
4、沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,模具加工生產,使模具的側向力不平衡。
解決方法:模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭下模板和導柱。

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