江蘇pvc密封條生產線廠家報價「常州金緯擠出機械」

密封條生產線

單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

冷喂料橡膠密封條擠出機：是用冷橡膠來進行生產的一種設備，設備的喂料方式一般情況下都是強制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機的特點是生產效率好，生產穩定。一般擠出機多用于生產密封條，橡膠管等可以用擠出工藝來進行生產的產品。擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和橡膠型條的橡膠機械。硅橡膠密封條在橡膠密封條當中是非常常見的一種密封條，在生產的時候硅橡膠密封條主要是要利用硅橡膠擠出機來進行擠出生產的。

密封條唇邊長度、薄厚應適當，過厚、過長會使安裝部位兩者之間的阻力偏大，過薄、過短又會導致安裝部位得不到良好的引導和密封，其次是斷面底部形狀、尺寸設計，安裝部位斷面上有凸起，其作用是為了裝配導槽，因此，導槽斷面底部應設計出相應結構，既易于裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在安裝槽內，防止其脫出；之后是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，使其與安裝部位緊密貼合。

但由于其彈性較差，壓縮永i久變形較大，同時在海綿體的制造方面技術尚不夠成熟，且價格較高，故其用量受到很大限制。目前，主要部分用于車窗側條和窗導槽的制造。隨著TPE制造技術的提高和完善，其應用范圍將進一步擴大。設備功能：擠出部分：對于生產像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產一般選擇單螺桿擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。