江西PVC鋼絲增強軟管生產線地區生產基地「多圖」

PVC多功能大口徑管材設備

主要用于U-PVC、C-PVC給排水大口徑管材的生產。由雙螺桿擠出機、機頭、真空定型裝置、多履帶牽引機、切割機翻轉架組成。根據不同的需要選擇錐形、平行雙螺桿擠出機。

型號	SJGF-160	SJGF-250	SJGF-400	SJGF-630
所配擠出機	SJZ60	SJZ65	SJZ80	SJZ95
管材范圍（mm）	63-160	110-250	200-400	315-710
牽引速度（m/min）	0.8-10	0.5-5	0.3-4	0.2-3
裝機容量（KW）	89	95	135	255
總長度（mm）	20000	20500	28000	30000

PE大口徑保溫管生產線

一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：

       該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創。與其他方法相比，具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。

新“一步法”工藝特點：

       1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

       3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。

       該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。

       鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。

ABS圓管擠出機LX-55PC管材生產線

一、用途：專業研發、開發、制造的飲料吸管機具有完善的質量管理保障體系，其調速節能的變頻技術控制，

生產線由擠出機、機頭、冷卻定型裝置、牽引切割裝置、理管輸送裝置等組成部分，可實現：單色多色共擠等多種裝置。

二、應用范圍：

食品工業：飲品吸管、糖棒、雪糕棒等

其他上工業：筆芯、筆桿、棉簽棒、管等

三、適用材料：PP、PE、PS、ABS

四、制品規格：

管徑直徑：2-50mm

生產速度：500-1000支/分

顏色：單、雙、三色或螺旋彩條

PPR管材生產線

PPR是三丙聚的簡稱，又叫無規共聚聚管，采用熱熔接的方式，有專用的焊接和切割工具，有較高的可塑性。價格也很經濟。外加保溫層，保溫性能更好，管壁也很光滑，不包括內外絲的接頭。一般用于內嵌墻壁，或者深井預埋管中。PPR管價格適中、性能穩定，耐熱保溫，耐腐蝕，內壁光滑不結垢、管道系統安全可靠，并不滲透，使用年限可達50年。 但施工技術要求高，需采用專用工具及專業人士進行施工，方能確保系統安全。