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玻纖增強PBT表面浮纖問題浮纖產生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面

1.PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起;

2.PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發生脫離，玻纖浮向外層而外漏;

3.剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結力也愈小,當粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。

玻纖增強PBT注塑過程易產生較多的模垢

原因：模垢產生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續加工過程中，需要定時清理模具，造成生產效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。

其實，PBT塑料本身就有一種潤滑效果的，所以經過它所生產加工出來的產品在應用的過程當中，相互之間的摩擦力是比較小的，那么對于這些產品在制作的過程當中的要求，那么就會相對的更高點。但是往往就有一些PBT塑料原料，由于本身的質量就不是特別的好，那么加工出來的產品在效果上面就更是達不到要求的，所以就還需要通過加入一些其他的原料進行融合，所以說對于企業的整個加工來說，即使是增加了成本，但是一旦使用了PBT塑料就不用擔心這個問題，以保證材料的材質上面是非常不錯的。

PBT

主要應用范圍：食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼、咖啡器皿；電器開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等；汽車散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

注塑模工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。