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液下泵的機械密封

液下泵機械密封自身是一種請求較高的精細部件，對設計、機械加工、拆卸質量都有很高的請求。在運用機械密封時，應剖析液下泵運用機械密封的各種因素，使液下泵機械密封實用于各種液下泵的技巧請求和運用介質請求且有充足的光滑條件，這樣能力保障液下泵密封臨時牢靠地運轉。第六、運用軟填料密封時，應依據實踐狀況隨時增加填料，避免走漏。

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

　　(7)設備組裝，按拆卸相反順序進行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。對于小型玻璃鋼液下泵機組，安裝拆卸就更加方便，有的只需1小時就可以安裝或拆卸完畢。

耐腐蝕液下泵

耐腐蝕液下泵顧名思義，是能夠輸送各種腐蝕性液體的泵類總稱，因為不存在萬0能材質，所以耐腐蝕液下泵又可分為金屬泵和非金屬泵，他們的用途都歸于一點：耐腐蝕。

耐腐蝕液下泵由電機通過連軸器與泵軸連接，帶動葉輪旋轉。葉輪中的葉片迫使液體旋轉，對液體做功，使其能量增加，液體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉換成壓力能，當葉輪內的液體甩出后，葉輪內的壓力低于進水管內壓力，新的液體在壓力差的作用下吸入葉輪，液體就連續不斷的從泵內流出。（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

液下泵根據伸入容器長度的不同而制成規格。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。

耐腐蝕液下泵金屬類常用泵型有：不銹鋼液下泵、

四氯0化鈦液下泵、鈦合金液下泵，雙相鋼液下泵等。

耐腐蝕液下泵非金屬類常用泵型有：高分子合金液下泵、

四氟液下泵、PFA耐高溫耐腐液下泵。

因為市場應用環境復雜多變，即便是相同的介質，在不同的溫度和濃度的情況下，

泵的材料選擇，加工工藝都有很大的區別。不同的介質，選擇便更加不同。

因此，耐腐蝕液下泵只是一個概括總稱，目前市場上很多的廠家和用戶，

提起耐腐蝕液下泵，都作為氟塑料的液下泵來選擇，那是不正確的。

耐腐蝕液下泵不僅在腐蝕方便性能優0秀，它更是繼承了普通液下泵的所有優點，

占地小，安裝方便，使用可靠，維修方便，無軸封泄漏等現象。

耐腐蝕液下泵更廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、、染料、、造紙、

電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、工業等行業輸送任意濃度的酸性、

堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的化學介質。特別是易漏、、

液體的輸送。

我公司研發實力強勁，可以根據用戶的實際使用工況，提供不同的耐腐蝕液下泵類型，

品種齊全，價格優廉，并且提供專業技術人員實力考察服務，若有需要，您可24小時

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液下泵維護保養

　　(a)、葉輪調整(安裝)

　　對液下泵的葉輪調整沒有具體的規定。

　　當葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。

　　(b)、軸承潤滑

　　正確地裝配和組裝前的涂油?？煞乐顾蚱渌鈦砦镔|進入軸承內部，就可延長軸承使用壽命。

　　必須使保養人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。

　　如果認為需要，應定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。

　　(c)、磨損件的替換

　　液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質的磨蝕性有關。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。

　　當泵的運轉不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。

　　如果泵第0一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產生嚴重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。

　　有關新承磨件的裝配見本手冊有關段落。

　　(d)、備用泵

　　備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。