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發(fā)布時間：2021-10-24 10:19
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城鎮(zhèn)污水處理廠排出的污泥經重力濃縮和機械脫水后含水率在80%左右，體積龐大，熱值低，不宜用于好氧堆肥、焚燒、建材利用，甚至填埋，必須進一步脫水、干化。
污泥濃縮后，用物理方法進一步降低污泥的含水率，便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。習慣上稱機械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進一步降低污泥含水率的措施 。
污泥干化(sludge drying)是污泥自然脫水的方法。污泥干化包括滲漏和自然蒸發(fā)。污泥于化只適用于沒有異味的污泥。污泥可以放置于滲漏性好的土地進行干化，更多的是在人工干化床進行干化。
造成污泥烘干機生產效率低的因素有哪些?
1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術人員的失誤; 2、污泥烘干機轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶松緊度，這些都是要經常檢查的; 3、污泥烘干機喂料不勻使粉碎機轉速不穩(wěn)，導致生產率下降;一般情況下烘干機生產廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產量的?！ ?、污泥烘干機嚴重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴重?！ ?、污泥含水量過高，沒有固定的數(shù)據(jù)，這也是產量低的因素?！ ?、烘干機操作員一定對設備要熟練，會應對一些突發(fā)的小問題。1干燥裝置干燥過程中產生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經風機排空或進入鍋爐焚燒。
污泥干燥機
詳細介紹
節(jié)能采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；焚燒產生的高壓蒸汽發(fā)電，煙氣凈化后達標排放，產生的爐渣制作建筑材料或填埋，產生的飛灰經過螯合固化后填埋。出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存。可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。
