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發布時間:2021-02-09 08:00  





工藝流程:1、振動給料機將花崗巖原料輸送到顎式破碎機,進行粗碎作業。2、經過粗碎后的花崗巖碎石進入圓錐破碎機進行細碎,采用振動篩進行篩分作業,將合格的物料流入下道工序,不合格的物料返回圓錐破碎機內繼續破碎。3、經過細碎后的花崗巖小石子進入制砂機內進行制沙加工,合格的砂石再經過洗砂機清洗,由輸送機輸送到成品倉。生產優勢:1、該生產線的布局設計合理,占地面積較小,運行平穩性好。2、整體投資小,收益高,運行成本比較低。3、操作簡單。4、保養維護簡單,成本低,后期擴展性強。石料生產線在生產石料的過程當中多多少少都會用到不同的設備,從現有的情況來看石料生產線都會用到哪些設備呢? 一、粗碎設備 石料生產線在進行實際生產的過程當中會用到這種設備,這種設備有破碎機或者是其他的一些破碎設備,因為材料需要都是通過制作的時候來進行破碎的,而且顆粒也是均勻的。二、制砂設備 石料生產線的制砂設備會影響到產品的展示效果,建議大家在進行實際制作的過程當中能夠使用不同的設備,通常來說根據材料的硬度或者是堵塞的程度和密度來進行選擇,選擇不同的粉碎原理能夠讓產品均勻。三、洗砂設備 一般情況下這些石料生產線上的洗砂設備,在選擇的過程當中要考慮到均勻的放在洗砂機里面,這樣才能起到清洗沙子的作用,而且重要的就是在實際進行作業的時候要保證潔凈。

機制砂生產線優勢: 產品品質優良、等級高,呈立方體狀,針、片狀成品含量低,成品整體等級高,符合于高標準建設要求。適用范圍廣(原料來源廣),克服傳統制砂設備只能破碎軟物料的缺點,也能破碎金剛砂、鐵礦石等硬脆原料。產量大且批量確保成品品質,人工砂石生產線售價,機械化程度高,可批量生產品質統一的機制砂,更易于把控機制砂成品品質,確保工程質量。資源化前景廣闊,人工砂石生產線供應商,利用各種廢棄資源,分選、加工尾礦成人工砂石,既解決了環境污染還提高自然資源利用率。 為每一位客戶量身定做,科學選配設備,保證機制砂生產線合理實惠,運行平穩,我們設計的機制砂生產線自動化程度高,設計合理,實用性強,人工砂石生產線報價,投資回收期短。生產線介紹: 機制砂生產線不僅能為高速公路、鐵路、高層建筑、市政工程、水電大壩建設、港口碼頭、混凝土攪拌站等提供砂石骨料,而且越來越成為金屬礦石破碎、石英砂生產、鋼渣處理等領域的主流生產設備,成為機制砂行業和石料領域的核心。工藝流程: 物料進顎式破碎機進行初步破碎,產成的粗料由膠帶輸送機輸送到圓錐破碎機進行進一步破碎,然后細碎后的砂巖進振動篩篩分出兩種砂石,滿足制砂機進料粒度的進制砂機制砂,成都人工砂石生產線,另一部分料返回再進細破。進制砂機的物料一部分制成砂,經洗砂機(可選)清洗后制成成品砂,另一部分進制砂機再次破碎,產出符合要求的各種機制砂。沙石生產線是按照出料類型來定義的,生產出來的成品包括石料和人工砂,也稱砂石料生產線,相當于石料生產線和砂石生產線的結合。砂石生產線自動化程度高,運行成本低,破碎率高,產量大,污染少,維修簡便,生產出的機制砂符合建筑砂標準,產品粒度均勻,粒形好,級配合理。在筑路、建筑等的原料廠內,往往需要砂石料共有的生產線,砂石料生產線設備便能滿足需要石料和人工沙同時生產的要求。

砂石生產線的生產流程:石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎, 細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品,未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。砂石料生產線的生產流程:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->① 反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)。其中振動篩可以共用,也可以分開來使用,各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。 砂石生產線主要是給料機、顎式破碎機、制砂機(細碎機)、皮帶機、洗砂機、集中電控和振動篩等構成的。而當中主要的設備則是制砂機和破碎機,制砂機又名打砂機,制砂機具有的作用,比較適合生產高速公路所需的砂石骨料。伴隨著經濟大力發展,人工制砂解決了河道采砂給環境帶來的問題,提高生產效率降低成本不僅降低能耗,而且也能將利潤大化。 砂石線設備的各種設備,振動給料機、破碎機、制砂機、振動篩、洗砂機以及其他設備,需要要根據客戶要求的產量大小來配備設備的型號。如何合理的搭配設備以及型號,直接影響到整條生產線設備的正常運行,而且對客戶的利益直接產生影響。


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