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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關。

經驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

主要正元多邦泵業向您介紹南方泵業機械密封/南方泵業管道泵機械密封/TD管道泵機械密封原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由于長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。

高溫重油泵機械密封的選用一直是一大難題，例如，催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進料泵等。高溫重油泵的介質具有共同的特點，溫度高，一般在300～400℃；介質黏度大，在300～400℃，運動黏度為12～180mm2/s；開車后作業是不是正常安穩，有無因軸滾動導致的反常轉矩，以及反常響聲和過熱表象。