粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少廢鋼添加量的難題,并且也考慮了公司生產制造規定。加上應用粒子鋼壓餅后,煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗,煉鋼新城區由25-28t/斗提升 到30-35t/斗,大幅地提升 了廢鋼單斗配加量,提升了廢鋼配加占比,充分運用了廢鋼提產提質增效的優點。
粒子鋼,也叫水洗鐵,是煉鋼后的下腳料,經過多次磁選水洗生產出來的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化,節省電力,比廢鋼要低300-400元。鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢渣里面分離出來的一種粒子鋼。其顆粒相對較小,鐵含量超過85%。但是,鋼廠在冶煉過程中不容易冶煉,因為粒子鋼是相對疏松的顆粒,它相對較小,在鋼廠的冶煉過程中容易損失,浪費資源,增加成本。粒子鋼屬于固廢金屬,回收再利用有利于環境保護,同時創造更多的經濟效益。2016年開始掀起了粒子鋼熱壓塊項目的熱潮,118年迅速掀起。
生產制造生產流程敘述:粒子鋼壓合塊成型自動化生產線,它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、品質好的粉絲復原等液壓壓制成型系統軟件加工工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由自動上料機再加上到系統軟件工業設備,由超低溫對廣為流傳熱烘干器和溫控器開展溫控,對鋼渣粒子鋼開展烘干,然后經正中間運送器傳入液壓成型機,經液壓按要求調節液壓工作壓力(0-315bar動態性可調式)壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝裁機吊運到出產量庫,期內一部分發熱量由的熱交換器開展回收再應用,設計方案有除塵設備對加工過程中造成 的有機廢氣、等環境污染開展解決。