雙端面研磨機生產商常用指南「多圖」

平面研磨機的導向裝置配置詳情：

在平面研磨機 研磨加工的時候為了防止油石在進出孔的時候出現被損壞的現象，需要避免平面研磨機磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會有前導向頭、導向條等。

小直徑的通孔進行研磨，會采用前導向頭，導向條以及導向頭的外徑應該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導向條的數量與油石的數量是相等的，與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強度以及印度。

大孔的研磨頭的擴與收縮主要是通過相對于研磨油石之間的調節所完成的，主要是依賴錐芯相對于研磨油石的工件斜面作為軸向調節進行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴漲量的一致性，對于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。3．太陽輪與內齒圈同步升降，滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求。

在要求具有足夠的強度外，還需要保證研磨油石在擴漲與收縮限的時候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結合精度。

這種平面研磨機設備能夠提高工作效率，還會使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法

拆卸前準備工作：

1. 準備好相關工具（活口扳手、吊環、內六角扳手、抹布、液壓車等）

2. 將設備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內外環拆卸方法：

拆卸外環方法是將外環上的4個M12固定螺栓松開取走，然后取下外環并豎直放置

拆卸內環方法如下圖：首先用活口扳手將基準塊A松開并取走，然后松開B部位的四個內六角螺栓并取走。然后用吊環等工具取走整個內環部分。

2. 上盤的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動模式下，轉入上盤并將上盤下降到下盤表面（為防止砂輪破損，請在上下盤砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤浮力的壓力值調整為“0”。

③ 用內六角扳手將上盤的M12固定螺栓（6個）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉出上盤；如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調整探針高度，使上盤轉入、轉出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。平面研磨機廣泛用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭號各種材料的單面研磨、拋光。（※ 這項檢查很重要）

⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤的拆卸方法：

① 首先將下盤砂輪的六個M12內六角螺栓拆卸取出

② 外環下降，將吊環固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環螺紋孔）

③ 用液壓升降車、吊環和吊索將下盤砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置

雙面磨床發展歷程

1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。另一種是Laptech將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。隨著近代工業特別是汽車工業的發展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

研磨機電鍍、涂裝工程設備

1、 全自動控制龍門型滾鍍、掛鍍生產線的設計及制造（上、中、低軌道式生產線，單臂懸 掛式生產線）；

2、全自動控制環形掛鍍生產線的設計及制造（環形油壓推進式生產線、單臂式垂直升降生產線、壓板爬坡式生產線）；

3、全自動、半自動、手動等各類鋁陽極處理工程設備的設計及制造；

4、半自動龍門型、手動滾鍍、掛鍍各類生產線的設計及制造；

5、半自動龍門型、手動掛鍍各類生產線的設計及制造；

6、金屬表面處理的設計及制造（滾動研磨用單連及雙連式六角，八角滾桶研磨機、振動研磨用往復式高速離心強力振動研磨機、振動篩選分料機、各類型六角、八角研磨滾桶內襯橡膠、PU膠）；

7、生產、代理電鍍周邊設備（整流器、開關電源、過濾機、超聲波清洗工程設備、脫水機、脫水烘干機冷凍機、純水工程設備，隧道式各類烘箱及涂裝生產線、架空平面輸送工程設備）。