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發布時間:2021-10-20 07:29  
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微量潤滑的優勢與特點
微量潤滑(MQL)技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點:一方面,MQL將切削液的用量降低到微量的程度,不僅顯著降低切削液的使用成本,而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑,大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害;另一方面,與干式切削相比,MQL由于引入了冷卻潤滑介質,使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善,刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小,有助于降低切削溫度和刀具的磨損,提高加工質量。這種切削技術也稱為半干式切削或油氣混合潤滑,在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。
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1.由于潤滑油采用環保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑殘留,對人體無危害,對環境友善。
2.由于潤滑油的用量少,每小時僅為數毫升,僅為傳統澆注方式的萬分之一左右,所以無需切削液循環系統和廢液處理設備,節約生產成本。
3.可以取代傳統切削液加工,老機床改造時非常容易,為企業節約運行成本,改變生產環境。
微量潤滑有內冷和外噴兩種供給方式。通過機床主軸和切削工具內冷通道噴向切削區域的方法,稱為內冷。沒有內冷通道直接噴向切削區域,稱為外冷。選擇內冷或外冷取決于機床結構,就其老機床改造而言都很方便,通常1-2小時即可完成,目前已廣泛應用。
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微量潤滑的優勢
在加工過程的改進方面,在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統,費用很高,大約占加工成本10%到15%。切削液使用與處置不免對環境造成污染,甚至對人的健康造成危害。
隨著對環保的重視。針對這種狀況,采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程,促進機床的綠色化。
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