鋁鍋模具廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

城龍模具廠主要經(jīng)營(yíng)拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

電刷鍍技術(shù)是采用一種專(zhuān)用直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極;電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極，鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽(yáng)極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。

工作時(shí)，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。提高沖壓模具耐用度的方法——合理的進(jìn)行沖壓模具零件的鍛及熱處理：在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。

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模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問(wèn)題，但在模具使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲氮用鋼：

從理論上講，所有的鋼鐵材料都能滲氮。但我們只將那些適用可滲氮處理并能獲得滿意效果的鋼才稱(chēng)為滲氮用鋼。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜，對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理）、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮。

滲氮后的零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度，但只是表面很薄的一層（鉻鉬鋁鋼于500-540℃，經(jīng)35-65h滲氮層深只達(dá)0.3-0.65mm）。必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底，才能發(fā)揮滲氮的zui大作用。

總的來(lái)看，大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動(dòng)載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高。

如果用碳鋼進(jìn)行滲氮，形成的Fe4N和Fe2N較不穩(wěn)定。溫度稍高，就容易聚集粗化，表面不可能得到更高的硬度，并且，其心部也不能具有更高的強(qiáng)度和韌性。6毫米，氮化層不用淬火即可得到很高的硬度，這種性能可維持到600-650攝氏度。為了在表面得到高硬度和高耐磨性，同時(shí)獲得強(qiáng)而韌的心部組織，必須向鋼中加入一方面能與氮形成穩(wěn)定氮化物，另外還能強(qiáng)化心部的合金元素，如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等，均能和氮形成穩(wěn)定的化合物，其中，Cr、W、Mo、V還可以改善鋼的組織，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。

目前，專(zhuān)門(mén)用于滲氮的鋼種是38CrMoAlA，其中，鋁與氮有極大的親和力，是形成氮化物提高滲氮層強(qiáng)度的主要合金元素。AlN很穩(wěn)定，到約1000℃的溫度在鋼中不發(fā)生溶解。值得一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能，此鋼經(jīng)過(guò)滲氮，表面硬度高達(dá)1100-1200HV（相當(dāng)67-72HRC）。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴(yán)重，各道工序必須留有較大的加工余量。

對(duì)高硬度、高耐磨性要求的氮化件，不宜選用碳鋼和一般合金鋼。對(duì)以提高抗蝕性能為主的氮化件，可選用碳鋼和一般合金鋼。

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拋光的工藝過(guò)程：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。提高沖壓模具耐用度的方法：正確選擇沖壓模具材料——不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除1 200#和1 50 0#號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。