聚苯硫醚公司承諾守信「常州市百得干燥」

     綜上所述，三個方面的平衡考量也可以歸結為客戶選型關心的性價比問題，耐用型材質附加加工工藝所得的設備在后期多方面將給客戶帶來可預見回饋：設備運行穩定、使用壽命長(百得客戶反饋使用已達10年之久)，維護成本低；工藝過程，節能能源，產量增加；產品純度高，質量提升等等。

     多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產使用要求。

   多功能球形過濾洗滌干燥機通過對全新的球形容器和轉子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子結構組成多功能一體機，能解決制藥化工生產中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設備。

     (1) 進料：首先通過球體開合裝置旋轉下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經真空吸料口進入設備內。

     (2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。

     (4) 過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

    傳統的散裝物料運送方式在運輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產設備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求。由于在制藥企業衛生、環保、潔凈級別的要求是非常嚴格的，特別是在制藥行業中的無菌制劑產品或含有某些活性成分的產品的生產中，這種要求就更加嚴格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現全密閉生產過程，改變傳統生產流程中的物料輸送方式是關鍵。

平板式過濾洗滌干燥機 工作原理

     過濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過濾底盤、攪拌槳、出料組件、傳動組件和自動化控制部分組成。設備主體由一個立式的筒體和過濾底盤組成，筒體外部和過濾底盤底部均可設置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過濾底盤的上下升降，方便設備檢修或更換過濾介質；在內部設置特殊結構S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過傳動組件控制其正反轉及轉速，并通過油缸控制其上下升降；設備側部設置柱塞式自動出料系統，由油缸控制其開閉。